¿Cómo se puede detectar una perla y transferir los datos geométricos directamente al PLC para el control del proceso?

wenglor recibió la siguiente consulta de un cliente: “¿Cómo puedo usar un sistema de cámaras con integración de PLC para capturar una perla que se encuentra entre dos capas superficiales y derivar parámetros de proceso para una secuencia de producción continua a partir de esto?”

Para esta tarea, se requiere un sistema que registre con alta precisión las características geométricas de una perla oculta o parcialmente oculta y transfiera los valores medidos directamente a un PLC. El reto: medición en línea durante el proceso de ejecución, reconocimiento fiable de la geometría y control directo del sistema.

Los sensores de perfil 2D/3D de la serie weCat3D utilizan el principio de triangulación láser para crear perfiles de elevación 2D y nubes puntuales 3D.
Control del diámetro de cajas redondas de cartón usando sensores de perfil 2D/3D

Sensores de desplazamiento 2D/3D – La solución ideal para el análisis de geometría en línea

Para tareas de topografía en el proceso de producción en curso, Wenglor lleva años utilizando nuestros sensores de perfil 2D/3D . Registran perfiles de altura, anchura, contornos y radios en el rango de micrómetros a milímetros, independientemente del material, color o acabado superficial.

Muchas aplicaciones prácticas muestran cuán fiablemente este sistema sensor mide las geometrías de materiales o capas y transfiere los resultados a otros sistemas.

Ejemplo: Medición de altura y anchura en línea

Un caso de uso típico se refiere al control de calidad de los pasteles:
Un sensor de perfil con un amplio rango de medición mide continuamente la altura y anchura de los productos a lo largo de toda la banda. Todos los perfiles de elevación 2D se transfieren a nuestro software uniVision mediante un IPC, se evalúan y luego se utilizan para el control de procesos. Este es exactamente el principio que se puede aplicar a la identificación de cuentas por tu cuenta.

Inspección de perlas y perfiles redondos: ideal para perlas adhesivas, soldaduras o aplicaciones de materiales

La tecnología de triangulación láser, como la utilizada por nuestros sensores de perfil, es especialmente adecuada para detectar una perla entre dos capas superficiales.

Otro ejemplo práctico muestra cómo se pueden evaluar de forma fiable los perfiles redondos o las aplicaciones de materiales:
Al comprobar el diámetro de los núcleos de papel duro, se genera un perfil exacto de altura mediante triangulación láser y luego se analiza en uniVision para determinar contorno, radios y dimensiones. El procedimiento puede transferirse directamente a tu tarea, excepto que, en lugar de un perfil redondo, se evalúa la geometría de la cuenta.

¿Qué serie de sensores es adecuada? – Recomendación: MLSL para rango de mm

Si el rango de precisión requerido está en el rango de milímetros, recomendamos los modelos de la serie MLSL.
Estos sensores proporcionan:

  • Alta resolución y precisión
  • Carcasa compacta
  • Resultados estables incluso con superficies variables
  • Perfecta idoneidad para comprobaciones de geometría y forma de cuentas, cuentas o estructuras de capas

uniVision – parametrización simple e integración de PLC

Interfaz de software de un procesador de imagen o evaluación de sensores de perfil que analiza los datos geométricos de una perla y proporciona parámetros de proceso.
El software uniVision transmite valores medidos a PLC

Además del hardware, wenglor también ofrece el software adecuado:

  • uniVision (disponible gratuitamente) para parametrización
  • Definición sencilla de funciones de medición como altura, ancho, volumen, contorno, radios
  • Integración de PLC mediante salidas digitales, valores analógicos o IO-Link
  • Proyectos de ejemplo y nubes de puntos reales ya incluidos para empezar

El software funciona en una IPC (Unidad de Control), en la que los datos de todos los sensores se fusionan y evalúan en tiempo real, perfectamente adecuado para una transferencia directa de parámetros relevantes al PLC para el control de procesos.

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Max Mustermann

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