Sensores réflex para aplicaciones higiénicas en la industria farmacéutica

La producción farmacéutica plantea grandes exigencias de precisión, higiene y fiabilidad del proceso. Las soluciones de sensores no sólo deben funcionar con fiabilidad, sino también soportar las normas especiales de limpieza e higiene. Los sensores réflex con distintos principios de funcionamiento proporcionan una base sólida para detectar objetos con precisión incluso en condiciones difíciles.

Un sensor réflex situado bajo un plato giratorio transparente controla el puesto de etiquetado
Control de presencia y trayectoria en el aplicador giratorio.

Principios funcionales de los sensores réflex

Los sensores réflex integran emisor y receptor en una sola carcasa. Dependiendo del diseño, se utilizan distintos principios de medición:

  • Con la triangulación, se analiza la posición del punto luminoso reflejado. Este método permite una gran precisión a distancias de trabajo cortas y es adecuado para objetos pequeños o materiales de distintos colores.
  • Los sensores de tiempo de vuelo miden el tiempo de tránsito de los impulsos luminosos. Esto permite alcanzar mayores alcances y garantizar una detección independiente del material, incluso en superficies brillantes o transparentes.
  • Los sensores réflex energéticos funcionan en función de la intensidad de la luz reflejada. Se utilizan principalmente para controles de presencia sencillos y para contrastes claros de color o material.

Sensores para entornos higiénicos

Los sensores en miniatura en carcasa de acero inoxidable con una alta clase de protección y resistencia a la limpieza están disponibles para aplicaciones en entornos de producción regulados. El formato es compacto, el material cumple las normas de higiene habituales y los sensores son resistentes a la limpieza a alta presión y con agua caliente. Esto los hace adecuados para su uso en zonas en las que se realizan con regularidad procesos de limpieza agresivos.

Aplicaciones en la producción farmacéutica

Las aplicaciones típicas en la industria farmacéutica incluyen la inspección de cartones y revistas, el control de los niveles de llenado de las revistas y la detección de envases brillantes o coloreados. Aquí se suelen utilizar sensores réflex con supresión de fondo o barreras retro-réflex, que proporcionan resultados estables incluso con diferentes colores y superficies reflectantes. Otro campo de aplicación es el control de materiales transparentes, como rollos de película o blísteres. Los sensores en miniatura con luz azul y supresión de fondo permiten un control de presencia y de nivel de llenado fiable.

Mediante la integración de IO-Link, los sensores pueden incorporarse a sistemas digitalizados. Esto permite una parametrización sencilla, la transferencia de datos del proceso y la supervisión continua del estado.

El sensor réflex comprueba una banda de película/etiqueta transparente en la rueda de desviación grande
Detección fiable de materiales transparentes y reflectantes.

El sensor réflex con punto luminoso rojo detecta los productos a la salida de una cinta de alimentación inclinada
Disparo preciso para el contador, la separación y la expulsión.
Varios sensores réflex y sensores de posición controlan las cintas transportadoras, los alimentadores y las pinzas de una máquina de envasado
Control de los puntos de alimentación, posición y estiba.

Criterios de selección de la tecnología adecuada

La elección de un sensor réflex adecuado depende de las condiciones generales de la aplicación. Los sensores de triangulación ofrecen ventajas para distancias cortas y objetos pequeños. Los sensores ToF son adecuados cuando hay que salvar distancias mayores o detectar con fiabilidad diferentes propiedades del material. Los sensores réflex energéticos pueden utilizarse para comprobaciones sencillas de presencia o diferencias significativas de material.

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Max Mustermann

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