A wenglor megkeresést kapott egy ügyféltől, aki azt kérdezte, hogyan lehet a nagy fémfelületeken lévő karcolásokat, horpadásokat vagy más apró egyenetlenségeket megbízhatóan felismerni. Az ilyen felületi hibák nemcsak a megjelenést, hanem az olyan funkcionális tulajdonságokat is befolyásolhatják, mint a kopásállóság vagy a korrózióállóság. A kihívás a nagyméretű vagy mozgó alkatrészek pontos vizsgálata a gyártási folyamat megszakítása nélkül, ugyanakkor reprodukálható mérési eredmények elérése.
A fémfelületek vizsgálatára jellemző követelmények vonatkoznak:
A felületi vizsgálathoz különböző technológiák állnak rendelkezésre:
A profilalapú mérési módszerek ötvözik a pontosságot és a sebességet, ezért különösen alkalmasak nagyméretű, mozgó objektumok mérésére.
A 2D/3D profilérzékelők pontosan rögzítik a felületek magassági profilját, és megbízhatóan érzékelik a legkisebb egyenetlenségeket is. Erősségeik különösen a következőkben rejlenek:
Egy tipikus alkalmazás a fémfelületeken lévő tárgyak jelenlétének ellenőrzése, ahogyan azt az elektromos járművek akkumulátorcelláinak gyártása során alkalmazzák. Itt 2D/3D profilérzékelőket használnak annak biztosítására, hogy minden szükséges alkatrész helyesen helyezkedjen el a fémfelületen.
Ez a példa azt mutatja, hogy a 2D/3D profilérzékelők nemcsak a karcolásokat vagy horpadásokat képesek felismerni, hanem a fémfelületeken lévő tárgyak épségét és teljességét is nyomon követhetik – ami döntően hozzájárul a minőségbiztosításhoz.
A fémfelületek precíz vizsgálata kulcsfontosságú a minőség és a folyamatok megbízhatósága szempontjából az iparban. A 2D/3D profilérzékelők mikrométerpontos mérési eredményeket szolgáltatnak, nagy munkatávolságok és mozgó alkatrészek esetén is megbízhatóan működnek, és rugalmasan alkalmazkodnak a különböző gyártási körülményekhez. Akár a felületi hibák észleléséről, akár a fémfelületeken lévő tárgyak jelenlétének ellenőrzéséről van szó – a 2D/3D profilérzékelők bevált és rugalmas technológiát jelentenek a reprodukálható minőségellenőrzéshez.
Munkakör