Jak można mierzyć grubość płyt gipsowo-kartonowych w trakcie procesu produkcyjnego?

Firma Wenglor otrzymała zapytanie od klienta dotyczące precyzyjnego i ciągłego pomiaru grubości płyt gipsowo-kartonowych w procesie produkcyjnym. Wyzwanie: System pomiarowy powinien być dokładny, wytrzymały, wymagać minimalnej konserwacji i działać bez skomplikowanych zewnętrznych jednostek analizujących – najlepiej bezpośrednio w linii produkcyjnej.

Przeciwlegle ustawione czujniki triangulacyjne laserowe Wenglor P3 do pomiaru grubości obiektu.
Pomiar grubości bez jednostki analizującej, bez wysiłku dzięki czujnikom odległości opartym na triangulacji laserowej P3EC firmy Wenglor

Dlaczego precyzyjny pomiar grubości płyt gipsowo-kartonowych jest tak ważny?

Utrzymanie docelowej grubości ma kluczowe znaczenie w produkcji płyt budowlanych. Wahania grubości mogą prowadzić do problemów w dalszej obróbce, wad jakościowych lub powstawania odpadów. Jednocześnie powierzchnia płyt gipsowo-kartonowych nie zawsze jest idealnie jednorodna, co zwiększa wymagania dotyczące dokładności pomiaru i stabilności czujników.

Aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo procesu pomiaru, szczególnie przydatna jest technologia optycznego pomiaru odległości, która działa bezkontaktowo i nie zużywa się.

Czujniki triangulacyjne serii P3: idealne rozwiązanie do pomiaru grubości w linii produkcyjnej

W tym celu Wenglor z powodzeniem wykorzystuje laserowe czujniki triangulacyjne serii P3 . Mierzą one odległości z wysoką precyzją i zapewniają stale stabilne wartości nawet w trudnych warunkach.

Tak działa zasada pomiaru

Dwa czujniki P3 umieszczone naprzeciwko siebie mierzą jednocześnie odległość do odpowiedniej powierzchni płyty gipsowo-kartonowej. Grubość materiału jest automatycznie obliczana jako różnica między tymi dwoma pomiarami odległości.

System działa w oparciu o metodę triangulacji:

  • Na materiał rzucana jest wiązka lasera.
  • Odbite światło jest kierowane pod określonym kątem na układ optyczny.
  • Na tej podstawie czujnik oblicza dokładną odległość – w zakresie mikrometrów.

Ponieważ oba pomiary są rejestrowane synchronicznie, możliwe jest uzyskanie bardzo dokładnych obliczeń grubości nawet przy niewielkich zmianach wysokości lub położenia materiału.

Pomiar grubości bez dodatkowej jednostki oceniającej

Szczególna atrakcja: dwa czujniki P3 są połączone za pomocą inteligentnego, opatentowanego przez firmę Wenglor trójnika . Automatycznie przełącza on oba czujniki w tryb „pomiaru grubości” , bez konieczności stosowania zewnętrznych sterowników lub skomplikowanych ustawień parametrów.

Twoje korzyści:

  • Nie jest wymagany zewnętrzny komputer
  • Zmierzona wartość jest dostępna natychmiast.
  • Podłącz i używaj dzięki technologii trójnika
  • Szybka integracja z istniejącymi systemami

Wyjście wartości mierzonych bezpośrednio do sterownika

Zmierzona grubość wynosi natychmiast:

  • jako wartość analogowa (0…10 V lub 4…20 mA)
  • lub przez IO-Link

przeniesiono do PLC.

Ponadto zmierzoną wartość można w każdej chwili wygodnie odczytać za pomocą zintegrowanego wyświetlacza na czujniku – idealne rozwiązanie dla personelu zajmującego się uruchamianiem urządzeń, kontrolą jakości lub serwisem.

Różnorodne zastosowania

Technologia pomiaru grubości nie ogranicza się do płyt gipsowo-kartonowych. Jest wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu, na przykład do:

  • Panele drewniane i MDF
  • blachy metalowe
  • Folie, tworzywa sztuczne lub tekstylia
  • Pianki i materiały kompozytowe

Wszędzie tam, gdzie wymagany jest niezawodny pomiar w trybie inline w zakresie mm lub submilimetrów, seria P3 zapewnia precyzyjne wyniki.

Wnioski: Precyzyjny, prosty, solidny – idealny pomiar grubości w linii produkcyjnej

Dzięki laserowym czujnikom triangulacyjnym serii P3 , Wenglor oferuje wyjątkowo wydajne i łatwe w integracji rozwiązanie do pomiaru grubości płyt gipsowo-kartonowych. Połączenie dwóch czujników, automatyczne przełączanie w tryb pomiaru grubości oraz bezpośrednie przesyłanie wartości do sterownika PLC sprawia, że ​​aplikacja jest niezwykle niezawodna i prosta.

Bezkontaktowe, bezobsługowe i niezwykle precyzyjne – idealne dla nowoczesnych linii produkcyjnych.

Autor

Picture of Max Mustermann

Max Mustermann

Nazwa stanowiska