Detectarea unghiului unui arbore metalic rotativ în centrul de prelucrare

În procesele de prelucrare, arborii metalici rotativi trebuie adesea adus exact într-o poziție unghiulară definită înainte de a începe o etapă de producție ulterioară. Detectarea precisă a poziției unghiulare este crucială aici – mai ales dacă referința este definită printr-o adâncitură sau o suprafață frezată.

În această aplicație, arborele metalic este tensionat pe o axă de rotație și este rotit continuu. În timpul mișcării, un MLSL122 senzor de profil 2D/3D, montat deasupra componentei, detectează profilul suprafeței axului.

Arborele metalic rotativ al unui mecanism de direcție în producția industrială
Arbore metalic industrial al unui mecanism de direcție în procesul de fabricație. Componenta rotativă este poziționată precis prin intermediul unei măsurători a unghiului pentru a alinia o suprafață frezată la unghiul țintă definit.

Măsurarea unghiului deasupra punctului zero definit

Pentru a determina poziția exactă, software-ul uniVision definește mai întâi un punct zero selectabil liber în câmpul vizual al senzorului. O linie de măsurare este apoi plasată pe suprafața frezată .

Profilul de elevație al unui puț metalic poate fi observat.
Afișarea măsurării unghiului în software-ul uniVision

Cu funcția integrată de măsurare a unghiului, punctele zero și linia de măsurare sunt selectate. Unghiul curentului dintre referință și suprafața frezată este calculat în timp real, afișat și transmis către controlerul de nivel superior.

Arată o undă metalică cu o linie laser roșie.
Măsurarea unghiului pe un ax metalic

Axul continuă să se rotească până când se atinge unghiul țintă definit. De îndată ce suprafața frezată este aliniată exact cu referința, un semnal este transmis prin Controlerul de Viziune Artificială (MVC) și rotația este oprită. Acest lucru duce la poziționarea reproductibilă și precisă în procesul de prelucrare.

Integrarea sistemului și scalabilitatea

Doi senzori de profil MLSL122 în combinație cu un controler de viziune artificială MVCM101 sunt folosiți pentru implementare. Comunicarea are loc prin RTE, ceea ce permite integrarea directă în sistemul de control al centralei.

Un avantaj major al sistemului este scalabilitatea: până la 16 dispozitive pot fi conectate la un MVC wenglor. Aceasta înseamnă că mai multe stații pot fi gestionate centralizat și extinse dacă este necesar.

Avantajele soluției în procesul de fabricație

  • Detecție fiabilă a unghiului chiar și pe suprafețe metalice lucioase
  • Parametrizare simplă prin software-ul uniVision
  • Calculul unghiului în timp real cu transfer direct de semnal către controler
  • Sistem complet format din senzor de profil, software și controler
  • Raport preț-eficiență atractiv cu fiabilitate ridicată a procesului

Măsurarea unghiului continuu pe un arbore metalic rotativ permite o aliniere precisă și automată pentru pașii următori de prelucrare. Combinația dintre senzorul de profil, software și controler creează o soluție integrată care asigură poziționarea stabilă și rezultate reproductibile în procesul de fabricație.

Autor

Picture of Max Mustermann

Max Mustermann

Titlul postului