Proizvodnja kovinskih in plastičnih profilov za izdelavo oken in vrat postavlja najvišje zahteve glede natančnosti in ponovljivosti. Merjenje dolžine čelne ploskve po rezanju je lahko za proizvajalce še posebej zahtevno. Profili se pogosto razlikujejo po dolžini, od standardnih dimenzij do bistveno daljših rezov, tanke mreže in sijajne površine pa otežujejo merjenje s konvencionalnimi senzorji. Sodobni centri za rezanje profilov, kjer se profili prevažajo po tekočih trakovih in so pritrjeni na eni strani, pogosto omogočajo uporabo le enega senzorja na stran profila. V teh pogojih je potrebna še posebej prilagodljiva in zanesljiva rešitev.
Natančno merjenje dolžine kovinskih ali plastičnih profilov je oteženo zaradi več dejavnikov. Tanke mreže, debele le nekaj milimetrov, in svetleči odrezani robovi lahko odbijajo svetlobo in s tem potiskajo običajne senzorje do meja. Poleg tega se površinska obdelava profilov razlikuje, ker so izdelani iz različnih materialov in pobarvani ali prevlečeni z različnimi barvami. Ti dejavniki lahko bistveno vplivajo na natančnost meritev in otežijo standardiziran, ponovljiv pregled razrezanih kosov. Brez zanesljive rešitve se lahko poveča stopnja zavrnitve in poslabša kakovost procesa – zlasti pri industrijski množični proizvodnji.
Za te zahtevne naloge ponujajo laserski senzorji ToF (Time-of-Flight) učinkovito rešitev. Senzorji wintec podjetja Wenglor s tehnologijo DS merijo razdalje v času preleta svetlobnega impulza, zaradi česar so neodvisni od barve, materiala ali teksture površine. Zanesljivo zaznajo tudi tanke mreže in odsevne rezane robove, medtem ko ima barva profila le minimalen vpliv na meritev. To omogoča stabilno in ponovljivo merjenje dolžine, ne glede na značilnosti profila.
Poleg tega se senzorska tehnologija ponaša z dosegom do 10.000 milimetrov. To proizvajalcem omogoča natančno merjenje profilov različnih dolžin brez namestitve dodatnih senzorjev. To povečuje fleksibilnost proizvodnje in hkrati zmanjšuje kompleksnost sistema.
Uporaba laserskih senzorjev ToF ponuja proizvajalcem kovinskih in plastičnih profilov številne prednosti. Senzorji zagotavljajo natančno merjenje dolžine profilov vseh velikosti in zanesljivo zaznavajo tudi zahtevne površine. Hkrati je mogoče naprave enostavno integrirati v obstoječe rezalne centre, s čimer se avtomatizirajo in stabilizirajo procesi.
Druga prednost je stroškovna učinkovitost. Zaradi majhnega števila senzorjev, potrebnih na stran profila, in visoke zanesljivosti naprav lahko proizvajalci učinkovito nadgradijo svoje proizvodne obrate brez večjih naložb. Hkrati se zmanjša stopnja napak, zmanjša količina izmeta in poveča ponovljivost meritev.
V praksi so se laserski senzorji razdalje izkazali za bistveno boljše pri nadzoru kakovosti v centrih za rezanje profilov. Omogočajo avtomatizirane meritve, ki so natančne ne glede na material, barvo ali površinsko obdelavo. To vodi do stabilnejših proizvodnih procesov, višje kakovosti izdelanih profilov in izboljšanega načrtovanja procesov.
Integracija senzorjev omogoča učinkovitejše upravljanje tudi kompleksnih rezalnih centrov. Proizvajalci imajo koristi od zanesljivega merilnega sistema, ki ne prekinja proizvodnega toka, zagotavlja ponovljive rezultate in zagotavlja upoštevanje strogih toleranc.
Natančno merjenje dolžine profilov je ključni dejavnik za kakovost in učinkovitost pri proizvodnji oken in vrat. Laserski senzorji razdalje s merjenjem časa preleta svetlobe podjetja Wenglor ponujajo potrebno natančnost, prilagodljivost in stabilnost procesa za zanesljivo obvladovanje tudi zahtevnih merilnih nalog. Zmanjšujejo morebitne napake, zmanjšujejo odpadke in zagotavljajo, da vsak izdelan profil izpolnjuje visoke standarde industrije – ne glede na dolžino, material ali površinsko obdelavo.
Integracija senzorjev wintec ToF v centre za rezanje profilov omogoča trajnostno optimizacijo proizvodnih procesov. Proizvajalci ne dobijo le natančnega merilnega sistema, temveč imajo koristi tudi od avtomatiziranih, stabilnih procesov, ki znatno povečajo kakovost, učinkovitost in stroškovno učinkovitost.
Naziv delovnega mesta