В индустриалното производство измерването на разстояние, диаметър и дебелина играе централна роля. Независимо дали става дума за осигуряване на качеството на кръгли части, мониторинг на производствените стъпки или контрол на процеса – технологията на измервателните сензори осигурява основата за възпроизводими резултати. Но как могат да се постигнат прецизни измервания, когато повърхностите са въртящи, грапави или променливи? И как всъщност работи измерването на дебелината с лазерен сензор за разстояние? Тази статия дава отговори на тези въпроси.
Измерването на дебелината с лазерни сензори за разстояние се базира на записване на две стойности на разстоянието от противоположни страни на обект и изчисляване на разликата от тях. За разлика от класическите методи с тактилни измервателни глави, оптичното измерване предлага няколко предимства:
На практика два сензора са разположени така, че всеки да осветява едната страна на обекта. Стойностите на разстоянието се изваждат в контролната система и се извеждат директно като дебелина на материала.
Това включва приложения като:
Лазерните триангулационни сензори са специална форма на лазерно измерване на разстояние. Те работят според ъгловия принцип: лазерен лъч удря повърхността, а приемният детектор определя разстоянието чрез позицията на отражението. Този принцип е идеален за:
За разлика от простите сензори за време на полет (измерване на време на полет), триангулацията осигурява по-висока прецизност – идеална за изчисляване на дебелина и диаметър в диапазона от десети до стотни от милиметър.
При въртящи се приложения, като инспекция на завъртени части, движението на обекта няма негативен ефект, но често има положителен ефект. Когато детайлът се завърти, лазерната точка се плъзга по повърхността. Малки аномалии като зърно, локална неравност или отделни чипове се „усредняват“, което увеличава стабилността на измерването. Освен това, дисбалансите или формалните грешки са веднага разпознаваеми, защото редовно се повтарят в измервателния сигнал.
Практичен пример показва това много добре: Трябва да се тества въртяща се дървена мандрел за своя диаметър. Лазерен триангулационен сензор от серията P3 се използва директно върху процеса. Поради въртенето, стойността на разстоянието води до значима измерителна област, от която диаметърът се изчислява чрез геометрията.
Възможни са две концепции:
И двата метода могат да се използват гъвкаво в производствени или тестови процеси – въпреки че отделната система обикновено е по-икономична и по-лесна за интеграция.
За да се гарантира, че измервателните задачи работят надеждно и при реални условия, има няколко неща, които трябва да се вземат предвид:
Лазерните триангулационни сензори предлагат много надежден метод за инспекция на дебелина и диаметър – независимо дали върху въртящи се детайли или неподвижни обекти. Тяхната висока измервателна честота, прецизност и безконтактна работа ги правят предпочитаното решение за производствени и качествени задачи в широк спектър от индустрии.
Длъжност