Wenglor получи искане от клиент за надеждна и мобилна измервателна система, която може да записва и документира диаметъра на тръбите. Специалната характеристика: Измерването трябва да се извършва върху движещ се вагон, докато тръбите се задвижват със скорост до 0.5 m/s . Освен това, разширение с около 20 мм трябва да се засече надеждно – дори в тъмна, прашна среда. Тръбите имат грапава повърхност .
Непрекъснатото определяне на диаметъра по време на шофиране е изискващо от гледна точка на измервателната технология. Прахът, променящите се светлинни условия, неспокойните движения на измервателното превозно средство и неравните повърхности причиняват потенциални смущения. За да се получат стабилни измерени стойности, които могат да бъдат документирани, е необходим принцип на измерване, който:
Тук влизат в действие методите за оптична триангулация и лазерно профилиране.
За класическо измерване на диаметъра могат да се поставят няколко лазерни сензора за разстояние поотделно върху количката. В зависимост от изискванията за точност са налични две семейства сензори:
P3 сензорите засичат разстояния до 1 000 мм и благодарение на технологията TripleA осигуряват изключително възпроизводими стойности – дори при променящи се повърхности и цветове.
Те са идеални, ако няколко измервателни точки около тръбата трябва да бъдат записани и след това геометрично оценени.
За най-висока точност и обработка в реално време, серията PNBC е идеална.
Тези сензори:
Типична конфигурация включва 4 до 8 сензора, които селективно откриват обиколката на тръбата и изчисляват диаметъра след геометрична реконструкция.
На практика много клиенти избират профилни скенери с лазерна линия – защото те осигуряват значително повече измервателни точки и съответно постигат много по-стабилен резултат.
Типична система изисква само 2 до 3 профилни сензора, за да улови цялото напречно сечение на тръбата.
Практичен пример
В областта на измерването на инлайн тръби и профили, 2D/3D лазерните профилни сензори вече са доказали своята стойност. Един пример е автоматичното управление на диаметъра чрез лазерна триангулация, при която се генерира точна височина или контурен профил от непрекъсната лазерна линия.
Опитът показва, че лазерните профилни сензори са предпочитаното решение – и то с основателни причини:
Особено при тръби с груба структура, измерването на линии води до много по-стабилни резултати от точковите измервания.
За мобилно измерване на тръби в диаметър 100–190 мм, Wenglor предлага две високоефективни решения. Точковото триангулационно измерване е възможно, но измерването на профили с 2D/3D лазерно сечени сензори осигурява най-надеждното и надеждно качество на измерване в това приложение.
С правилната сензорна технология дори разширения от само 20 мм могат да бъдат надеждно засечени – дори в тъмни и прашни среди и при скорост на движение от 0.5 m/s.
Длъжност