Wenglor otrzymał prośbę klienta o solidny i mobilny system pomiarowy, który może rejestrować i dokumentować średnicę rur. Cecha szczególna: pomiar odbywa się na ruchomym wózku, podczas gdy rury są napędzane z prędkością do 0,5 m/s . Ponadto powinno być wiarygodnie wykryte poszerzenie o około 20 mm – nawet w ciemnym, zakurzonym środowisku. Piszczałki mają chropowatą powierzchnię .
Ciągłe wyznaczanie średnicy podczas jazdy jest wymagające pod względem technologii pomiarowej. Kurz, zmieniające się warunki oświetleniowe, niespokojne ruchy pojazdu pomiarowego oraz nierówne powierzchnie powodują potencjalne zakłócenia. Aby uzyskać stabilne wartości pomiarowe, które można udokumentować, wymagana jest zasada pomiaru, żeby:
Właśnie tutaj wkraczają w grę metody optycznej triangulacji i profilowania laserowego.
Dla klasycznego pomiaru średnicy można indywidualnie umieścić kilka laserowych czujników odległości na wózku. W zależności od wymagań dotyczących dokładności dostępne są dwie rodziny czujników:
Czujniki P3 wykrywają odległości do 1000 mm i dzięki technologii TripleA dostarczają niezwykle powtarzalne wartości – nawet przy zmieniających się powierzchniach i kolorach.
Są one idealne, jeśli należy rejestrować kilka punktów pomiarowych wokół rury, a następnie oceniać geometrycznie.
Dla najwyższej dokładności i przetwarzania w czasie rzeczywistym idealna jest seria PNBC.
Te czujniki:
Typowy zestaw obejmuje od 4 do 8 czujników, które selektywnie wykrywają obwód rury i obliczają średnicę po rekonstrukcji geometrycznej.
W praktyce wielu klientów wybiera skanery profilowe z linią laserową – ponieważ dostarczają one znacznie więcej punktów pomiarowych, a tym samym znacznie stabilniejszy wynik.
Typowy system wymaga tylko 2 do 3 czujników profilowych, aby uchwycić cały przekrój poprzeczny rury.
Przykład praktyczny
W dziedzinie pomiarów rur i profilów w linii, czujniki profilowe laserowe 2D/3D już udowodniły swoją wartość. Przykładem jest automatyczna kontrola średnicy za pomocą triangulacji laserowej, w której dokładny profil wysokości lub konturu jest generowany z ciągłej linii laserowej.
Doświadczenie pokazuje, że czujniki profilowe laserowe są preferowanym rozwiązaniem – i to z dobrych powodów:
Szczególnie w rurach o nierównej strukturze, pomiar linii daje znacznie stabilniejsze wyniki niż pomiary punktowe.
Do mobilnego pomiaru rur w zakresie średnicy 100–190 mm Wenglor oferuje dwa rozwiązania o wysokiej wydajności. Możliwe jest pomiary punktowej triangulacji, ale pomiar profilu za pomocą czujników cięcia laserowego 2D/3D zapewnia najbardziej wiarygodną i niezawodną jakość pomiarów w tym zastosowaniu.
Dzięki odpowiedniej technologii sensorów można niezawodnie wykryć nawet rozszerzenia zaledwie 20 mm – nawet w ciemnych i zakurzonych warunkach oraz przy prędkości podróży 0,5 m/s.
Nazwa stanowiska