Правилната ориентация на лентата с материал играе решаваща роля при промишлената обработка на филми. Особено при филми с различни повърхности – гланцова и матова страна – неправилната ориентация може да доведе до проблеми с качеството. Възможни последици са неправилно залепване на шевовете, неравномерен печат или недостатъчно сцепление, ако покритието или печатаемата страна не са разпознати правилно.
Сензорът за гланц GM04 на wenglor позволява надеждно разграничаване на такива повърхности, дори при трудни материали, променящи се светлинни условия и високи скорости. С прецизното си измерване на блясъка той открива минимални разлики в поведението на отражението и по този начин осигурява възпроизводими резултати в автоматизираните процеси на опаковане и нанасяне на покрития.
В машините за опаковане лентите с фолио се движат с висока скорост по ролките и водачите. Горната страна на фолиото определя дали то е подходящата страна за печат, ламиниране или запечатване. Тъй като много материали са полупрозрачни и почти не се различават по цвят или яркост, конвенционалното оптично откриване обикновено е недостатъчно.
Освен това лъскавите повърхности затрудняват откриването, тъй като отразяват насочената светлина, докато матовите повърхности я разпръскват дифузно. Следователно сензорното решение трябва да може да открива фини разлики в поведението на отражението – независимо от цвета, материала или позицията на фолиото.
Уредът wenglor GM04 измерва нивото на гланц на дадена повърхност на базата на поляризирана светлина. Светлината, излъчвана от източника на светлина, попада върху материала и се отразява по различен начин в зависимост от свойствата на повърхността. Гладките, лъскави повърхности отразяват светлината по насочен начин и запазват посоката на поляризация, докато матовите повърхности я разпръскват дифузно в различни посоки.
Втори фотодиод в сензора открива отразената светлина и оценява промяната в посоката на поляризация. Това позволява на GM04 да прави надеждно разграничение между гланцирани и матови повърхности – дори при материали, които изглеждат почти идентични за човешкото око.
Работният диапазон от 5 до 40 милиметра позволява гъвкаво интегриране в машини, дори когато пространството е ограничено. Благодарение на компактния си дизайн (57,3 × 27 × 16 mm) сензорът може да се монтира директно по протежение на филмовата лента, без това да влияе на потока на материала. Благодарение на солидния си клас на защита IP67 той е устойчив на прах, влага и почистващи препарати – идеален за използване в индустриална среда.
Всички параметри на сензора могат да се задават цифрово чрез интегрирания интерфейс IO-Link, а данните от процеса могат да се анализират в реално време. Например, потребителите могат да регулират чувствителността на детектора за блясък или да използват диагностична информация за наблюдение на процеса.
GM04 работи с висока възпроизводимост и осигурява постоянни резултати дори при променящи се условия на околната среда. Благодарение на ясната оценка на нивото на блясък прозрачните материали или материалите с покритие могат да бъдат надеждно идентифицирани, без да е необходимо да бъдат точно фиксирани в движение или положение.
На практика сензорът се използва предимно за определяне на ориентацията на страната на фолиото, т.е. за проверка дали гланцираната или матовата страна на лентата е обърната нагоре. Това гарантира, че процесите на запечатване и печат се извършват правилно и че качеството на продукта остава постоянно.
Със своята комбинация от прецизна оптична детекция, лесна интеграция и цифрова комуникация GM04 предлага надеждно решение за взискателни приложения в опаковъчната, пластмасовата и фармацевтичната промишленост.
Със сензора за гланц GM04 може да се следи точно и стабилно подравняването на филми и други материали с покритие. Неговият метод на измерване, базиран на поляризирана светлина, позволява надеждно разграничаване на гланцови и матови повърхности – независимо от материала, цвета или прозрачността.
Благодарение на компактната си конструкция, здравия дизайн и комуникацията IO-Link, GM04 е идеален за автоматизирани производствени среди. Той дава възможност за надежден контрол на качеството директно в процеса и по този начин има важен принос за ефективността и надеждността на процесите в съвременните системи.
Длъжност