Prawidłowa orientacja wstęgi materiału odgrywa decydującą rolę w przemysłowym przetwarzaniu folii. Szczególnie w przypadku folii o różnych powierzchniach – błyszczącej i matowej – nieprawidłowa orientacja może prowadzić do problemów z jakością. Nieprawidłowe zgrzewy, nierówne drukowanie lub niewystarczająca przyczepność to możliwe konsekwencje, jeśli powłoka lub strona do zadrukowania nie zostaną prawidłowo rozpoznane.
Czujnik połysku GM04 firmy wenglor umożliwia niezawodne rozróżnianie takich powierzchni, nawet w przypadku trudnych materiałów, zmiennych warunków oświetleniowych i dużych prędkości. Dzięki precyzyjnemu pomiarowi połysku wykrywa minimalne różnice w zachowaniu odbicia, a tym samym zapewnia powtarzalne wyniki w zautomatyzowanych procesach pakowania i powlekania.
W maszynach pakujących wstęgi folii przesuwają się z dużą prędkością po rolkach i prowadnicach. Górna strona folii określa, czy jest to właściwa strona do drukowania, laminowania lub zgrzewania. Ponieważ wiele materiałów jest półprzezroczystych i prawie nie różni się kolorem lub jasnością, konwencjonalna detekcja optyczna jest zwykle niewystarczająca.
Ponadto błyszczące powierzchnie utrudniają wykrywanie, ponieważ odbijają światło skierowane, podczas gdy matowe powierzchnie rozpraszają je w sposób rozproszony. Rozwiązanie czujnikowe musi zatem być w stanie wykrywać subtelne różnice w zachowaniu odbicia – niezależnie od koloru, materiału lub położenia folii.
Wenglor GM04 mierzy poziom połysku powierzchni na podstawie światła spolaryzowanego. Światło emitowane przez źródło światła uderza w materiał i jest odbijane w różny sposób w zależności od właściwości powierzchni. Gładkie, błyszczące powierzchnie odbijają światło w sposób kierunkowy i zachowują swój kierunek polaryzacji, podczas gdy matowe powierzchnie rozpraszają je dyfuzyjnie w różnych kierunkach.
Druga fotodioda w czujniku wykrywa odbite światło i ocenia zmianę kierunku polaryzacji. Umożliwia to GM04 niezawodne rozróżnianie błyszczących i matowych powierzchni – nawet w przypadku materiałów, które wydają się niemal identyczne dla ludzkiego oka.
Zakres działania od 5 do 40 milimetrów umożliwia elastyczną integrację z maszynami, nawet tam, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Dzięki kompaktowej konstrukcji M (57,3 × 27 × 16 mm) czujnik można zamontować bezpośrednio wzdłuż wstęgi folii bez wpływu na przepływ materiału. Dzięki solidnemu stopniowi ochrony IP67 jest również odporny na kurz, wilgoć i środki czyszczące – idealny do stosowania w środowiskach przemysłowych.
Wszystkie parametry czujnika można ustawić cyfrowo za pomocą zintegrowanego interfejsu IO-Link, a dane procesowe można analizować w czasie rzeczywistym. Użytkownicy mogą na przykład dostosować czułość wykrywania połysku lub wykorzystać informacje diagnostyczne do monitorowania procesu.
GM04 działa z wysoką powtarzalnością i zapewnia spójne wyniki nawet w zmieniających się warunkach otoczenia. Dzięki wyraźnej ocenie poziomu połysku, przezroczyste lub powlekane materiały mogą być niezawodnie identyfikowane bez konieczności precyzyjnego ustalania ruchu lub pozycji.
W praktyce czujnik jest używany głównie do wykrywania orientacji strony folii – tj. do sprawdzania, czy błyszcząca lub matowa strona wstęgi jest skierowana do góry. Gwarantuje to, że procesy zgrzewania i drukowania są przeprowadzane prawidłowo, a jakość produktu pozostaje stała.
Dzięki połączeniu precyzyjnego wykrywania optycznego, prostej integracji i komunikacji cyfrowej, GM04 oferuje niezawodne rozwiązanie dla wymagających zastosowań w przemyśle opakowaniowym, tworzyw sztucznych i farmaceutycznym.
Czujnik połysku GM04 umożliwia precyzyjne i stabilne monitorowanie wyrównania folii i innych materiałów powlekanych. Jego metoda pomiarowa oparta na świetle spolaryzowanym umożliwia niezawodne rozróżnianie powierzchni błyszczących i matowych – niezależnie od materiału, koloru lub przezroczystości.
Dzięki kompaktowej budowie, solidnej konstrukcji i komunikacji IO-Link, GM04 jest idealnym rozwiązaniem dla zautomatyzowanych środowisk produkcyjnych. Umożliwia niezawodną kontrolę jakości bezpośrednio w procesie, a tym samym w istotny sposób przyczynia się do zwiększenia wydajności i niezawodności nowoczesnych systemów.
Nazwa stanowiska