Esta solicitud llegó a Wenglor desde una empresa de estampado y conformado en la que se debe equipar una pequeña herramienta progresiva con un bloqueo para la alimentación de herramientas . El reto:
El espacio de instalación es muy limitado, angulado y ya densamente ocupado por la mecánica. Las soluciones clásicas de sensores son demasiado grandes o no se pueden montar.
No obstante, se puede implementar una monitorización segura de la alimentación, con sensores especialmente desarrollados para un espacio mínimo de instalación.
Si se va a monitorizar la velocidad de avance o una pieza metálica sin contacto, los sensores inductivos en miniatura son una buena opción.
Estos sensores apenas son más grandes que un pasador y fueron diseñados explícitamente para las situaciones de instalación más ajustadas .
Ventajas de los sensores inductivos en miniatura:
Estos sensores son ideales para detectar, por ejemplo, el tope de posicionamiento, el avance de la tira o un área de RAM dentro de la herramienta progresiva.
Si el área a escanear no es necesariamente metálica o si se requiere una distancia de medición ligeramente mayor, las sondas ópticas en diseño M8 ofrecen una alternativa compacta.
Características de los botones ópticos:
Esta solución es especialmente adecuada si la tira de alimentación está hecha de un material fácil de captar visualmente.
Incluso con un espacio de instalación muy limitado en la herramienta progresiva, existen opciones fiables para implementar un bloqueo de herramienta para la alimentación de la herramienta. Dependiendo del material y la situación de instalación, existen dos tipos de sensores especialmente compactos:
Gracias a sus pequeñas dimensiones y diseño robusto, ambas tecnologías pueden integrarse fácilmente en áreas de herramientas confinadas, sin restringir la libertad de diseño.
Puesto