Esse pedido chegou à Wenglor de uma empresa de estampagem e conformação, na qual uma pequena ferramenta progressiva deve ser equipada com um travamento para a alimentação . O desafio:
O espaço de instalação é severamente limitado, inclinado e já densamente ocupado por mecânica. Soluções clássicas de sensores são grandes demais ou não podem ser montadas.
No entanto, monitoramento seguro de alimentação pode ser implementado – com sensores especialmente desenvolvidos para reduzir o espaço de instalação possível.
Se a taxa de avanço ou uma peça metálica for monitorada sem contato, sensores indutivos miniatura são uma boa escolha.
Esses sensores mal são maiores que um pino e foram projetados explicitamente para as situações de instalação mais apertadas .
Vantagens dos sensores indutivos miniatura:
Esses sensores são ideais para detectar, por exemplo, o posicionamento do parada, o progresso da tira ou uma área de RAM dentro da ferramenta progressiva.
Se a área a ser escaneada não for necessariamente metálica ou se for necessária uma distância de medição ligeiramente maior, sondas ópticas no projeto M8 oferecem uma alternativa compacta.
Características dos botões ópticos:
Essa solução é particularmente adequada se a tira de alimentação for feita de um material fácil de entender visualmente.
Mesmo com espaço de instalação muito limitado na ferramenta progressiva, existem opções confiáveis para implementar um travamento de ferramenta para o avanço. Dependendo do material e da situação de instalação, dois tipos de sensores particularmente compactos estão disponíveis:
Graças às suas pequenas dimensões e design robusto, ambas as tecnologias podem ser facilmente integradas em áreas de ferramentas confinadas – sem restringir a liberdade de projeto.
Cargo