Precyzyjny pomiar długości elastycznych węży na przenośnikach taśmowych jest kluczowym czynnikiem wpływającym na niezawodność procesów w produkcji przemysłowej. Elastyczne, przezroczyste lub o nieregularnym kształcie węże stanowią wyzwanie dla tradycyjnych metod pomiarowych. Nowoczesne czujniki profilu 2D/3D w połączeniu z inteligentnym oprogramowaniem oferują zautomatyzowane rozwiązanie zapewniające wiarygodne wyniki pomiarów.
W praktyce czujnik profilu 2D/3D jest instalowany nad taśmociągiem . Węże są prowadzone równomiernie pod czujnikiem , który pracuje z wysoką częstotliwością. Generuje on pomiary w odstępach kilku dziesiątych milimetra, rejestrując każde zagięcie i wysokość węża.
Linia laserowa jest wyświetlana na wężu, a ciemne tło zapobiega odbiciom. Zapewnia to wyraźne oddzielenie węża od otoczenia – kluczowe dla precyzyjnego wykrywania, szczególnie w przypadku węży przezroczystych.
Czujnik generuje trójwymiarową chmurę punktów węża . Taśmociąg jest oznaczony kolorami, aby odróżnić go od węży, a wysokość każdego węża jest reprezentowana przez gradienty kolorów. Górne odcinki są oceniane pod kątem pomiaru długości, ponieważ początek i koniec węża są istotne.
Oprogramowanie konwertuje dane 3D na obraz głębi i tworzy na jego podstawie reprezentację 2D . Następnie system automatycznie wykrywa wąż, oznacza punkt początkowy i końcowy oraz oblicza dokładną długość w milimetrach . Wszystkie procesy działają w tle, co pozwala na płynną integrację pomiaru z procesem przenośnika taśmowego.
Aby uniknąć niepożądanej pikselizacji na końcach węży, proces cięcia powinien być przeprowadzany w sposób spójny. Rozwiązanie to nadaje się do węży z różnych materiałów, o różnych średnicach i poziomach przezroczystości i można je elastycznie zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
Zautomatyzowane rozwiązanie oferuje szereg korzyści: precyzyjny pomiar długości węży elastycznych, niezawodne wykrywanie początku i końca, szybką integrację z systemami przenośników oraz natychmiastowy dostęp do danych w celu zapewnienia jakości. Zwiększa to niezawodność procesu, redukuje straty i optymalizuje procesy produkcyjne.
Nazwa stanowiska