Die präzise Längenmessung flexibler Schläuche auf Förderbändern ist ein entscheidender Faktor für die Prozesssicherheit in der industriellen Fertigung. Elastische, transparente oder unterschiedlich geformte Schläuche stellen klassische Messmethoden vor Herausforderungen. Moderne 2D-/3D-Profilsensoren in Kombination mit intelligenter Software bieten eine automatisierte Lösung für zuverlässige Messergebnisse.
In der praktischen Anwendung wird der 2D-/3D-Profilsensor oberhalb des Förderbands installiert. Die Schläuche werden gleichmäßig unter dem Sensor geführt, während dieser mit hoher Frequenz arbeitet. Dadurch entstehen Messwerte im Abstand von wenigen Zehntelmillimetern, die jede Biegung und Höhe des Schlauches erfassen.
Eine Laserlinie projiziert sich auf den Schlauch, während ein dunkler Hintergrund Reflexionen verhindert. Dies gewährleistet eine klare Trennung zwischen Schlauch und Umgebung – entscheidend für die präzise Erfassung, besonders bei transparenten Schläuchen.
Der Sensor erzeugt eine 3D-Punktewolke des Schlauches. Das Förderband wird farblich von den Schläuchen unterschieden, und jede Höhe des Schlauches wird durch Farbverläufe dargestellt. Für die Längenmessung werden die oberen Bereiche ausgewertet, da Anfang und Ende des Schlauches relevant sind.
Die Software wandelt die 3D-Daten in ein Tiefenbild um und erstellt daraus eine 2D-Darstellung. Anschließend erkennt das System den Schlauch automatisch, markiert Start- und Endpunkte und berechnet die exakte Länge in Millimetern. Alle Prozesse laufen im Hintergrund, sodass die Messung nahtlos in den Förderbandprozess integriert werden kann.
Um Störpixel an den Schlauchenden zu vermeiden, sollte der Schneideprozess stabil durchgeführt werden. Die Lösung eignet sich für Schläuche unterschiedlicher Materialien, Durchmesser und Transparenzgrade und lässt sich flexibel in bestehende Produktionslinien integrieren.
Die automatisierte Lösung bietet mehrere Vorteile: präzise Längenmessung flexibler Schläuche, zuverlässige Erfassung von Anfang und Ende, schnelle Integration in Förderbandsysteme und sofortige Daten für die Qualitätssicherung. Dies erhöht die Prozesssicherheit, reduziert Ausschuss und optimiert die Fertigungsabläufe.
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