Wenglor ได้รับคําถามจากลูกค้าดังต่อไปนี้: “ฉันจะใช้ระบบกล้องที่มีการรวม PLC เพื่อจับภาพลูกปัดที่อยู่ระหว่างชั้นพื้นผิวสองชั้น และรับพารามิเตอร์กระบวนการสําหรับลําดับการผลิตต่อเนื่องจากสิ่งนี้ได้อย่างไร”
สําหรับงานนี้จําเป็นต้องมีระบบที่บันทึกลักษณะทางเรขาคณิตของลูกปัดที่ซ่อนอยู่หรือปกปิดบางส่วนด้วยความแม่นยําสูงและถ่ายโอนค่าที่วัดได้โดยตรงไปยัง PLC ความท้าทาย: การวัดแบบอินไลน์ระหว่างกระบวนการทํางาน การจดจํารูปทรงเรขาคณิตที่เชื่อถือได้ และการควบคุมระบบโดยตรง
สําหรับงานสํารวจในกระบวนการผลิตที่กําลังดําเนินอยู่ wenglor ได้ใช้ เซ็นเซอร์โปรไฟล์ 2D/3D ของเรามาหลายปีแล้ว พวกเขาบันทึกโปรไฟล์ความสูง ความกว้าง รูปทรง และรัศมีในช่วงไมโครเมตรถึงมิลลิเมตร โดยไม่คํานึงถึงวัสดุ สี หรือพื้นผิว
การใช้งานจริงจํานวนมากแสดงให้เห็นว่าระบบเซ็นเซอร์นี้วัดรูปทรงเรขาคณิตของวัสดุหรือชั้นได้อย่างน่าเชื่อถือเพียงใด และถ่ายโอนผลลัพธ์ไปยังระบบอื่นๆ
กรณีการใช้งานทั่วไปเกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพของขนมอบ:
เซ็นเซอร์โปรไฟล์ที่มีช่วงการวัดขนาดใหญ่จะวัดความสูงและความกว้างของผลิตภัณฑ์ทั่วทั้งสายพานอย่างต่อเนื่อง โปรไฟล์ระดับความสูง 2 มิติทั้งหมดจะถูกถ่ายโอนไปยังซอฟต์แวร์ uniVision ของเราผ่าน IPC ประเมินและใช้สําหรับการควบคุมกระบวนการ นี่คือหลักการที่สามารถนําไปใช้กับการระบุลูกปัดของคุณได้
เทคโนโลยีเลเซอร์ สามเหลี่ยม เช่น ที่ใช้โดยเซ็นเซอร์โปรไฟล์ของเรา เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการตรวจจับลูกปัดระหว่างสองชั้นผิว
อีกตัวอย่างหนึ่งแสดงให้เห็นว่าสามารถประเมินโปรไฟล์ทรงกลมหรือการใช้งานวัสดุได้อย่างน่าเชื่อถือได้อย่างไร:
เมื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนกระดาษแข็ง โปรไฟล์ความสูงที่แน่นอนจะถูกสร้างขึ้นโดยเลเซอร์สามเหลี่ยม จากนั้นวิเคราะห์ใน uniVision สําหรับรูปร่าง รัศมี และขนาด ขั้นตอนนี้สามารถถ่ายโอนไปยังงานของคุณได้โดยตรง ยกเว้นว่าแทนที่จะเป็นโปรไฟล์กลม จะมีการประเมินรูปทรงเรขาคณิตของลูกปัด
หากช่วงความแม่นยําที่ต้องการอยู่ในช่วงมิลลิเมตร เราขอแนะนํารุ่นของซีรีส์ MLSL
เซ็นเซอร์เหล่านี้ให้:
นอกจากฮาร์ดแวร์แล้ว wenglor ยังมีซอฟต์แวร์ที่เหมาะสม:
ซอฟต์แวร์ทํางานบน IPC (Control Unit) ซึ่งข้อมูลจากเซ็นเซอร์ทั้งหมดจะถูกรวมเข้าด้วยกันและประเมินแบบสด ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสําหรับการถ่ายโอนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องโดยตรงไปยัง PLC เพื่อควบคุมกระบวนการ
ชื่อตำแหน่ง