Как може надеждно да се провери размерната точност на клинкерните слайпове преди автоматизирана обработка?

В съвременното производство на фасади така наречените brick-slip системи стават все по-важни. Те позволяват визуалното впечатление от класическите тухлени фасади да бъде икономично и ефикасно. Тънки клинкерови тухлени слоеве се поставят върху предварително изработени рамки – често автоматично от робот.

За да работи този процес надеждно, шлифовете трябва да бъдат внимателно инспектирани преди да ги захванат и поставят. Решаващият въпрос е: Всички релевантни размери и свойства ли са в рамките на толерансурата?

Лазерна линия върху тухла за измерване на повърхността
Лазерна линия на профилен сензор върху клинкерен тухлен слайд за прецизно откриване на геометрия на повърхността и точност на размерите.

Прецизно измерване директно в производствения процес

Графиката показва два профилни сензора, измерващи тухла на конвейерна лента
Графично представяне на инлайн измерването на клинкерен слайд на конвейерната лента. Два профилни сензора записват геометрията от двете страни и измерват съответните размери в определени измервателни диапазони.

При приложението клинкерните придвижвания се измерват на конвейерна лента по време на транспорт. Два 2D/3D профилни сензора (MLSL122 и MLSL132) записват геометрията на компонентите от двете страни.

Сензорите са калибрирани с помощта на VisionApp 360 , който създава обща, прецизна основа за измерване. Генерираният облак от точки след това се прехвърля към софтуера на uniVision .

Тук се извършва реалната оценка:
Модулът „Measure“ дефинира измервателни линии, които могат да се използват за определяне на важни параметри като ширина, дължина, позиция на слота или дълбочина на обработка. По този начин може надеждно да се изчисли размерната точност на всеки отделен тухлен шлиф.

Отхвърляне на дефектни компоненти

Централен компонент на приложението е автоматичната оценка на качеството. Ако бъдат открити отклонения извън дефинираните толеранси, засегнатият компонент се изхвърля директно от процеса.

Резултатите от измерванията се предават чрез Profinet към по-високо ниво система за управление на Siemens , която контролира съответните действия в процеса. Това гарантира, че само безупречните клинкерни slips достигат до следващата стъпка на обработка.

Гъвкаво разширяеми за допълнителни тестови задачи

Друго предимство на решението е неговата гъвкавост. Освен чистата геометрична инспекция, системата може лесно да бъде разширена – например чрез използване на камера с машинно зрение за цветна или повърхностна инспекция.

Освен това е наличен широк спектър от профилни сензори с различни дължини на вълната и обхвати на измерване, така че решението да бъде оптимално адаптирано към различни материали и изисквания.

Автоматизиран контрол на качеството като ключ към надеждността на процесите

Измерването на клинкерните тухлени slips по време на процеса на работа е решаваща стъпка за надеждна автоматизация. Комбинацията от профилни сензори, мощен софтуер и безпроблемна интеграция в контролната система създава решение, което предоставя прецизни измервателни данни и едновременно намалява загубите.

За индустриалното производство на тухлени системи това означава постоянно качество, ефективни процеси и сигурна основа за автоматизирана допълнителна обработка.

Интересувате ли се от подходящо решение за вашето приложение?

Бихте ли искали автоматично да измервате и инспектирате клинкерни шлифове или подобни компоненти?
Нашият екип с радост ще ви помогне да създадете подходящо решение за вашето приложение.

Автор

Picture of Макс Мустерман

Макс Мустерман

Длъжност