Hoe kan de dimensionale nauwkeurigheid van klinkerslips betrouwbaar worden gecontroleerd voordat ze geautomatiseerd worden verwerkt?

In de moderne gevelproductie worden zogenaamde baksteen-slipsystemen steeds belangrijker. Ze maken het mogelijk om de visuele indruk van klassieke bakstenen gevels kosteneffectief en efficiënt te realiseren. Dunne klinkerbaksteensslippen worden aangebracht op prefab frames – vaak automatisch door de robot.

Om dit proces betrouwbaar te laten werken, moeten de slips zorgvuldig worden gecontroleerd voordat ze worden vastgegrepen en geplaatst. De beslissende vraag is: Vallen alle relevante afmetingen en eigenschappen binnen de tolerantie?

Laserlijn op een baksteen om het oppervlak te meten
Laserlijn van een profielsensor op een klinkersteenglijbaan voor nauwkeurige detectie van oppervlaktegeometrie en dimensionale nauwkeurigheid.

Nauwkeurige meting direct in het productieproces

De grafiek toont twee profielsensoren die een steen op een transportband meten
Grafische weergave van de inline meting van een klinkerslip op de transportband. Twee profielsensoren registreren de geometrie van beide zijden en meten relevante afmetingen over gedefinieerde meetbereiken.

In de toepassing worden de klinkerslippen tijdens het transport op een transportband gemeten. Twee 2D/3D-profielsensoren (MLSL122 en MLSL132) registreren de geometrie van de componenten aan beide zijden.

De sensoren worden gekalibreerd met VisionApp 360 , wat een gemeenschappelijke en precieze basis voor metingen creëert. De gegenereerde point cloud wordt vervolgens overgezet naar de uniVision-software .

Hier vindt de daadwerkelijke evaluatie plaats:
De “Meet”- module definieert meetlijnen die gebruikt kunnen worden om belangrijke parameters te bepalen zoals breedte, lengte, sleufpositie of verwerkingsdiepte. Op deze manier kan de dimensionale nauwkeurigheid van elke individuele brick slip betrouwbaar worden berekend.

Afwijzing van defecte componenten

Een centraal onderdeel van de applicatie is de automatische kwaliteitsbeoordeling. Als afwijkingen buiten gedefinieerde toleranties worden gedetecteerd, wordt het getroffen onderdeel direct uit het proces geworpen.

De meetresultaten worden via Profinet verzonden naar een hoger niveau Siemens-besturingssysteem , dat de bijbehorende acties in het proces regelt. Dit zorgt ervoor dat alleen vlekkeloze klinkerslips de volgende verwerkingsstap halen.

Flexibel uitbreidbaar voor extra testtaken

Een ander voordeel van de oplossing is de flexibiliteit. Naast pure geometrie-inspectie kan het systeem eenvoudig worden uitgebreid – bijvoorbeeld door gebruik te maken van een machinevisiecamera voor kleur- of oppervlakte-inspectie.

Daarnaast is er een breed scala aan profielsensoren met verschillende golflengten en meetbereiken beschikbaar, zodat de oplossing optimaal kan worden aangepast aan verschillende materialen en eisen.

Geautomatiseerde kwaliteitscontrole als sleutel tot procesbetrouwbaarheid

Het meten van klinkersteenverschuivingen tijdens het lopende proces is een beslissende stap voor betrouwbare automatisering. De combinatie van profielsensoren, krachtige software en naadloze integratie in het besturingssysteem creëert een oplossing die nauwkeurige meetgegevens levert en tegelijkertijd afval vermindert.

Voor de industriële productie van baksteen-slipsystemen betekent dit constante kwaliteit, efficiënte processen en een veilige basis voor geautomatiseerde verdere verwerking.

Geïnteresseerd in een geschikte oplossing voor jouw toepassing?

Wilt u klinkerglijdingen of vergelijkbare componenten automatisch meten en inspecteren?
Ons team helpt u graag bij het ontwerpen van een geschikte oplossing voor uw toepassing.

Auteur

Foto van Max Mustermann

Max Mustermann

Functie