Hogyan lehet megbízhatóan mérni egy tengelynapló teljes magasságát, ha a felület egyenetlen az öntési folyamat miatt?
Ez a kérdés sok gyártási folyamatban felmerül, különösen azelőtt, hogy a tengelycsapokat összeszerelnék vagy továbbfejlesztették. A nagy pontosságú magasságmérés kulcsfontosságú a későbbi összeszerelés minősége szempontjából.
Korábban ezt a mérési feladatot gyakran 1D lézerpont-érzékelőkkel oldották meg. Egyetlen lézerpont pásztázza az alkatrész felületét, és magassági értéket ad. Ez a folyamat azonban gyorsan eléri határait a gépezetlen öntéseknél: a durva és egyenetlen felület miatt a lézerpont különböző mérési pontokat ér el – ami mérési eltérésekhez és instabil eredményekhez vezethet.
Egy robusztus megoldás egy 2D/3D profilérzékelő alkalmazása, MLSL123 okos módban. Az érzékelő nem csak egyetlen pontot érzékelne, hanem lézervonalat vetít át az alkatrészen, és egyszerre mér nagy számú pontot ezen a vonalon. Ez a tengelynapló teljes felületét rögzíti.
Az alkatrészt az érzékelő alatt helyezik el, hogy a lézervonal középen fut a napló felett. Így egy teljes magasságprofil jön létre az alkatrészről. A döntő előny: A mérés nem egyetlen ponton alapul, hanem sok mérési értéken a felületen.
Az értékelést közvetlenül az érzékelőn végzik az uniVision szoftverrel. Itt a „Mérték” modult használják. Két mérővonal definiál a magasság meghatározására:
Ezt a két vonalat a mérési függvény választja ki. Az érzékelő ezután automatikusan kiszámítja a tengelynapló teljes magasságát, és közvetlenül továbbítja a mért értéket a magasabb szintű vezérlőnek.
A profilmérés egyik fő előnye a mérési pontok átlagolása a felületen. Az öntés természetes egyenetlenségét figyelembe veszik, hogy az egyes kivételek ne hamisítsák meg az eredményt.
Így akár 0,1 mm-es mérési pontosság is elérhető – még kezeletlen öntvényekkel is.
A tengelycsapok magasságmérése egyértelműen mutatja, mennyire fontos a megfelelő érzékelőtechnológiát választani. Míg a pontalapú mérési módszerek elérik a határaikat a durva felületek esetében, a profilmérés stabil és pontos rögzítést tesz lehetővé az alkatrészek magasságának rögzítésére.
A 2D/3D profilérzékelő okos módban MLSL123, az integrált uniVision értékelés és a közvetlen kommunikáció a vezérlőrendszerrel megbízható minőségellenőrzési megoldást teremt a gyártásban.
Munkakör