如果轴颈表面因铸造工艺而不平整，如何可靠地测量轴颈的总高度？
这个问题出现在许多制造过程中，尤其是在组装或进一步加工车轴螺栓之前。高精度高度测量对于后续装配的质量至关重要。
过去，这种测量任务通常使用一维激光点传感器来解决。单个激光点扫描部件表面并提供高度值。然而，对于未经加工的铸件，这种方法很快就会达到极限：粗糙不平的表面会导致激光点击中不同的测量点–从而导致测量误差和结果不稳定。
在智能模式下使用 2D/3D 轮廓传感器 MLSL123 可提供强大的解决方案。Sensor 不只是检测单个点，而是在部件上投射一条激光线，并同时测量沿此线的大量点。因此，轴颈的整个表面都能被捕捉到。
将部件置于 Sensor 下方，使激光线位于螺柱的中心。这样就能得到工件的完整高度轮廓。决定性的优势是：测量不是基于一个点，而是基于沿表面的许多测量值。
评估可直接在 Sensor 上通过 uniVision 软件进行。这里使用的是 “测量 “模块。定义两条测量线来确定高度：
通过测量功能选择这两条线。然后，传感器会自动计算轴颈的总高度，并将测量值直接传送到上一级控制系统。
轮廓测量的主要优势在于沿表面测量点的平均值。由于考虑到了铸件结构的天然不均匀性，因此个别异常点不会扭曲测量结果。
这样，即使是未经处理的铸件，测量精度也能达到 0.1 毫米。
轴颈的高度测量清楚地表明，选择正确的传感器技术是多么重要。基于点的测量方法在粗糙表面上会达到极限，而轮廓测量则能稳定、精确地测量部件的高度。
智能模式下的 2D/3D 轮廓传感器 MLSL123、集成的 uniVision 评估和与控制系统的直接通信相结合，为生产中的质量控制提供了可靠的解决方案。
职位名称