Wenglor va rebre una consulta d’un client sobre la introducció d’una nova tecnologia de mesura sense contacte en el muntatge final dels seients dels avions. En concret, calia comprovar i ajustar la inclinació d’una taula plegable al respatller d’un seient. La taula s’havia d’alinear amb precisió amb un angle de 3°, un requisit que exigeix una alta precisió i que alhora sigui fàcil d’utilitzar per als treballadors.
En la pràctica anterior, aquests angles sovint es comprovaven mecànicament o amb eines manuals. Tanmateix, el client buscava una solució sense contacte que ofereixi resultats reproduïbles i faci que les mesures siguin directament visibles. La idea: en lloc de mesurar directament l’angle, s’hauria de registrar l’alçada de la taula . Determinant les altures en diversos punts, es pot calcular de manera inequívoca la posició de la taula i, per tant, l’angle d’inclinació.
A més, la mesura s’hauria de visualitzar en temps real perquè el treballador pugui alinear la taula correctament immediatament. Al mateix temps, es desitjava documentar els resultats de la mesura per demostrar la qualitat en el procés de muntatge.
Per a aquesta aplicació, es recomana l’ús de sensors de perfil 2D/3D de la sèrie MLSL . En aquesta implementació específica, s’utilitza el MLSL226 . El sensor projecta una línia làser sobre la superfície de la taula i genera un perfil d’alçada precís utilitzant el principi de triangulació. L’angle d’inclinació es pot calcular de manera fiable a partir d’aquest perfil.
Una filera típica de seients conté de tres a quatre seients, cadascun amb una taula plegable. Després de la instal·lació, l’MLSL226 es mou manualment per cada taula mitjançant una nansa lateral. Es prenen tres mesures per a cada taula: esquerra, central i dreta. L’angle es determina a partir d’aquests tres perfils. Si aquest angle es desvia del valor objectiu, el sistema genera immediatament un senyal de “no OK” .
La solució està dissenyada intencionadament per ser semiautomatitzada . Com que els tipus de taula poden variar segons el lot, el moviment manual a les posicions de mesura és pràctic i flexible. Al mateix temps, els empleats es beneficien d’una precisió de mesura significativament més alta i temps de prova més curts en comparació amb els mètodes purament manuals.
La freqüència de mesura del MLSL226 en mode intel·ligent és d’aproximadament 175 a 200 mesures per segon , cosa que és perfectament adequada per a aquesta aplicació i permet una visualització suau i estable dels valors mesurats.
Un avantatge clau per al client és el funcionament intel·ligent del sensor de perfil . Amb la clau de llicència DNNL015, el processament de dades es realitza directament al propi sensor. No cal una unitat de control addicional (IPC). Això no només redueix els requisits de maquinari, sinó que també comporta un estalvi de costos significatiu i simplifica la integració del sistema.
Els resultats de la mesura es proporcionen mitjançant una visualització basada en web . Aquesta es pot mostrar, per exemple, en una tauleta i mostra clarament a l’operador si la taula està ajustada correctament o si cal reajustar-la. Això facilita intuïtivament el procés de configuració i, alhora, permet una documentació completa dels valors mesurats.
Els sensors de perfil MLSL permeten una mesura precisa, sense contacte i fàcil d’utilitzar de l’angle d’inclinació de les tauletes de safata dels seients dels avions. La combinació de la mesura del perfil d’alçada, l’avaluació intel·ligent directament dins del sensor i la visualització en temps real garanteix processos de muntatge més ràpids, una major precisió i una garantia de qualitat sostenible en el muntatge final.
Càrrec