wenglor ha ricevuto una richiesta da parte di un cliente riguardo all’introduzione di una nuova tecnologia di misurazione senza contatto nell’assemblaggio finale dei sedili degli aerei. In particolare, era necessario controllare e regolare l’inclinazione di un tavolo incernierato sullo schienale di un sedile. Il tavolo deve essere allineato a un angolo esatto di 3°: un requisito che richiede un’elevata precisione e allo stesso tempo una facile gestione da parte degli operai.
Nella pratica precedente, tali angoli venivano spesso controllati meccanicamente o con ausili manuali. Tuttavia, il cliente cercava una soluzione che funzionasse senza contatto, fornisse risultati riproducibili e rendesse direttamente visibili i valori misurati. L’idea non era quella di misurare direttamente l’angolo, ma di registrare l’altezza del tavolo. Se le altezze vengono determinate in diversi punti, è possibile calcolare chiaramente la posizione del tavolo e quindi l’angolo di inclinazione.
Inoltre, la misurazione doveva essere visualizzata in tempo reale in modo che l’operatore potesse allineare immediatamente il tavolo in modo corretto. Allo stesso tempo, era necessario documentare i risultati della misurazione per verificare la qualità del processo di assemblaggio.
L’utilizzo dei sensori di profilo 2D/3D della serie MLSL è ideale per questa applicazione. L’MLSL226 viene utilizzato per la realizzazione vera e propria. Il sensore proietta una linea laser sulla superficie del tavolo e genera un profilo di altezza preciso utilizzando il principio della triangolazione. L’angolo di inclinazione può essere calcolato in modo affidabile da questo profilo.
In genere ci sono tre o quattro sedute in fila, ognuna con un tavolo pieghevole. Dopo l’installazione, l’MLSL226 viene spostato manualmente su ogni tavolo, guidato da una maniglia laterale. Per ogni tavolo vengono prese tre misure: a sinistra, al centro e a destra. L’angolo viene determinato da questi tre profili. Se si discosta dal valore target, il sistema genera immediatamente un segnale N.A.O..
La soluzione è stata deliberatamente progettata per essere semi-automatica. Poiché i tipi di tavolo possono variare a seconda del lotto, è opportuno e flessibile spostarsi manualmente nelle posizioni di misurazione. Allo stesso tempo, i dipendenti beneficiano di una precisione di misurazione significativamente superiore e di tempi di ispezione più brevi rispetto ai processi puramente manuali.
La frequenza di misurazione dell’MLSL226 in modalità Smart si aggira tra le 175 e le 200 misurazioni al secondo, un valore perfettamente adeguato per questa applicazione e che consente una visualizzazione fluida e stabile dei valori misurati.
Un grande vantaggio per il cliente è il funzionamento intelligente del sensore di profilo. Con la chiave di licenza DNNL015, la valutazione avviene direttamente sul sensore stesso. Non è necessaria un’unità di controllo aggiuntiva (IPC). Questo non solo riduce i costi dell’hardware, ma comporta anche un notevole risparmio economico e semplifica l’integrazione del sistema.
I risultati delle misurazioni vengono forniti tramite una visualizzazione basata sul web. Questa può essere visualizzata, ad esempio, su un tablet e mostra chiaramente al lavoratore se il tavolo è impostato correttamente o se deve essere regolato nuovamente. Questo fornisce un supporto intuitivo per il processo di regolazione e allo stesso tempo consente una documentazione completa dei valori misurati.
Con il sensore di profilo MLSL, l’angolo di inclinazione dei tavoli pieghevoli dei sedili degli aerei può essere misurato con precisione, senza contatto e in modo semplice. La combinazione di misurazione del profilo in altezza, valutazione intelligente direttamente nel sensore e visualizzazione in tempo reale garantisce processi di assemblaggio più rapidi, maggiore precisione e garanzia di qualità sostenibile nell’assemblaggio finale.
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