wenglor a reçu une demande d’un client concernant l’introduction d’une nouvelle technique de mesure sans contact dans l’assemblage final de sièges d’avion. Concrètement, il s’agissait de vérifier et de régler l’inclinaison d’une tablette rabattable sur le dossier d’un siège. La table doit être orientée avec précision à un angle de 3° – une exigence qui demande une grande précision tout en étant facile à manipuler pour les ouvriers.
Dans la pratique antérieure, ces angles étaient souvent contrôlés mécaniquement ou à l’aide d’outils manuels. Le client recherchait toutefois une solution qui fonctionne sans contact, donne des résultats reproductibles et permette de visualiser directement les valeurs de mesure. L’idée était de ne pas mesurer directement l’angle, mais de détecter la position en hauteur de la table. Si les hauteurs sont déterminées en plusieurs points, cela permet de calculer clairement la position de la table et donc l’angle d’inclinaison.
De plus, la mesure devait être visualisée en temps réel afin que l’opérateur puisse orienter la table correctement et immédiatement. Parallèlement, une documentation des résultats de mesure était souhaitée afin de prouver la qualité du processus d’assemblage.
Pour cette application, l’utilisation de capteurs de profil 2D/3D de la série MLSL s’impose. Dans la mise en œuvre concrète, le MLSL226 est utilisé. Le capteur projette une ligne laser sur la surface de la table et génère un profil de hauteur précis via le principe de triangulation. L’angle d’inclinaison peut être calculé de manière fiable à partir de ce profil.
Une rangée de sièges comprend généralement trois ou quatre sièges, chacun avec une table pliante. Une fois installée, la MLSL226 – guidée par une poignée latérale – est déplacée manuellement sur chaque table. Trois mesures sont effectuées par table : à gauche, au centre et à droite. L’angle est déterminé à partir de ces trois profils. Si celui-ci s’écarte de la valeur de consigne, le système génère immédiatement un signal de non conformité.
La solution est volontairement semi-automatisée. Étant donné que les types de table peuvent varier en fonction du lot, il est judicieux et flexible d’approcher manuellement les positions de mesure. Dans le même temps, les collaborateurs bénéficient d’une précision de mesure nettement supérieure et de temps de contrôle plus courts par rapport aux méthodes purement manuelles.
La fréquence de mesure du MLSL226 en mode Smart est d’environ 175 à 200 mesures par seconde, ce qui est tout à fait suffisant pour cette application et permet un affichage fluide et stable des mesures.
L’un des principaux avantages pour le client est le fonctionnement intelligent du capteur de profil. Avec la clé de licence DNNL015, l’évaluation se fait directement sur le capteur lui-même. Une unité de contrôle (IPC) supplémentaire n’est pas nécessaire. Cela permet non seulement de réduire le matériel, mais aussi de réaliser des économies substantielles et de simplifier l’intégration du système.
Les résultats de mesure sont fournis via une visualisation basée sur le web. Celle-ci peut par exemple être affichée sur une tablette et indique clairement à l’opérateur si la table est correctement réglée ou si elle doit être réajustée. Le processus de réglage est ainsi assisté de manière intuitive, tout en permettant une documentation complète des valeurs de mesure.
Les capteurs de profil MLSL permettent de mesurer l’angle d’inclinaison des tables rabattables de sièges d’avion avec précision, sans contact et de manière conviviale. La combinaison de la mesure du profil de hauteur, de l’évaluation intelligente directement dans le capteur et de la visualisation en temps réel permet d’accélérer les processus d’assemblage, d’améliorer la précision et d’assurer durablement la qualité de l’assemblage final.
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