La mesure de niveau est l’une des tâches centrales en automatisation industrielle. Qu’il s’agisse de remplissage alimentaire, de surveillance des contenants liquides ou de contrôle des rouleaux de matière, les niveaux de remplissage doivent être détectés de manière fiable dans presque tous les secteurs afin de contrôler les processus et éviter les interruptions.
Chaque application présente ses propres défis : différents matériaux, transparents, températures ou supports visqueux rendent la détection du niveau de remplissage une tâche de mesure complexe. La technologie moderne des capteurs offre la solution adaptée à chaque situation.
Dans les installations de production où des objets solides tels que des vis, rivets ou même des aliments (par exemple, de la viande ou des épices) sont remplis, il est crucial de surveiller en continu le niveau de remplissage dans le contenant. Ce n’est que lorsqu’on sait combien de matière se trouve dans le récipient que le processus de remplissage peut être contrôlé de façon constante et efficace.
Dans les industries de procédé et de fabrication, les niveaux de fluides dans les réservoirs de stockage ou de mélange doivent être surveillés en continu. Le défi : Différentes couleurs, viscosités, mousses, bulles ou niveaux de brillance ne doivent pas interférer avec la mesure.
Dans des applications telles que l’emballage, la production de films ou de textiles, les matériaux sont continuellement enroulés ou déroulés sur des rouleaux. Pour éviter des arrêts de production, il est nécessaire d’identifier précisément la quantité de matière encore présente sur le rouleau.
Dans les procédés sous pression ou sous vide – comme dans la production de parfums, de produits chimiques ou de mélanges liquides – une détection précise du niveau de remplissage est essentielle. Ici, le système de mesure doit fonctionner indépendamment de la densité, de la couleur ou de la viscosité du milieu.
Capteurs de niveau LevelTech
Ces capteurs mesurent de manière capacitive et détectent de manière fiable à la fois les niveaux de remplissage minimum et maximal , même dans des conditions environnementales difficiles. Ils sont particulièrement robustes contre des milieux agressifs ou chimiquement actifs.
Dans la production automobile, les pièces de carrosserie sont souvent assemblées par des rivets auto-perforants . Pour que le robot puisse retirer de manière fiable les rivets de l’alimentateur et les traiter davantage, une reconnaissance précise des rivets individuels dans le tuyau d’alimentation est nécessaire.
Capteurs à anneau inductif
Ces capteurs détectent les objets métalliques, tels que des rivets, lorsqu’ils traversent le tuyau – quelle que soit leur vitesse ou leur finition de surface. Cela garantit une alimentation sans problème et un haut niveau de fiabilité du procédé.
Qu’il s’agisse de liquide, de matériau en vrac ou de matériaux solides – chaque application a ses propres exigences pour la mesure du niveau. Grâce aux solutions de capteurs modernes de Wenglor, ces tâches peuvent être résolues sans contact, avec précision et fiabilité .
Ainsi, wenglor permet un contrôle du niveau de remplissage sur mesure pour chaque application industrielle – de la production alimentaire à la fabrication de haute précision.
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