Les superfícies d’alumini brillant són una de les àrees d’aplicació més exigents en la tecnologia de soldadura automatitzada. Les altes reflexions, la llum intensa del procés i les condicions constantment canviants durant la soldadura MIG afecten significativament la detecció de la geometria de la junta. Al mateix temps, els requisits de precisió, repetibilitat i estabilitat del procés estan augmentant.
La pregunta central de la pràctica és: Com es pot garantir un seguiment estable i fiable de les juntes en alumini brillant?
L’alumini es va utilitzar com a material de referència per avaluar escenaris d’aplicació típics – amb formes pràctiques de juntes com:
Aquestes geometries imposen diferents exigències a la pantalla de perfil. Tot i que l’espai s’ha de detectar amb precisió a la junta a tope, l’unió de solapament requereix una detecció clara de la vora. En el cas de l’articulació en T, és fonamental distingir clarament les estructures verticals i horitzontals entre si.
L’avaluació es va dur a terme tant durant el procés actiu de soldadura MIG com a partir de la visualització del perfil i el seguiment de la costura al programari uniVision.
L’experiència d’aplicacions i proves acompanyants amb diversos sensors de desplaçament MLZL mostra que la longitud d’ona en particular juga un paper important. Les línies làser blaves sobre alumini brillant proporcionaven perfils més estables i d’alt contrast que les variants vermelles. Les reflexions tenien menys efecte en els resultats de la mesura, i les vores es podien mostrar amb més claredat.
El temps d’exposició també té una influència significativa en l’estabilitat del procés. Els temps d’exposició més curts reduïen la interferència causada per la llum de soldadura i asseguraven perfils més uniformes, especialment durant el procés de soldadura activa.
A més, es va demostrar que fins i tot variants amb làser de classe 2 poden produir perfils estables. Per a moltes aplicacions, per tant, no es requereix cap classe làser superior, sempre que la parametrització es triï adequadament.
Tanmateix, no totes les variants de sensors són igualment adequades per a materials altament reflectants. Per tant, la selecció dirigida és fonamental.
Amb el mòdul «Seguiment de Costura de Perfil» del programari uniVision, es podien determinar de manera fiable els punts de seguiment per a totes les formes de costura considerades. Es van utilitzar les plantilles estàndard; només s’han ajustat paràmetres específics del sensor, com el temps d’exposició, la selecció del senyal i la velocitat de línia.
Especialment amb geometries més complexes com la junta en T, es va fer evident com d’important és una representació estable i clara del perfil per a una guia segura de la junta.
El seguiment estable de les juntes en la soldadura MIG d’alumini depèn de la interacció entre la longitud d’ona, la parametrització i el programari. Les diferents formes de juntes tenen diferents requisits – i és precisament aquí on una selecció orientada a l’aplicació de la variant MLZL adequada dóna resultats.
Si vols dominar de manera fiable les superfícies reflectants, hauries d’adaptar el sensor i els ajustos a la tasca a tenir en compte – per a una major fiabilitat del procés i una qualitat de les juntes consistentment alta.
Càrrec