Suprafețele lucioase din aluminiu sunt printre cele mai solicitante domenii de aplicare în tehnologia sudură automată. Reflexiile mari, lumina intensă a procesului și condițiile în continuă schimbare în timpul sudării MIG influențează semnificativ detectarea geometriei îmbinării. În același timp, cerințele pentru precizie, repetiție și stabilitatea procesului sunt în creștere.
Întrebarea centrală din practică este: Cum poate fi asigurată o urmărire stabilă și fiabilă a cusăturii pe aluminiul lucios?
Aluminiul a fost folosit ca material de referință pentru a evalua scenarii tipice de aplicare – cu forme practice de îmbinare precum:
Aceste geometrii impun cerințe diferite afișajului de profil. Deși spațiul trebuie detectat cu precizie în articulația de but, îmbinarea de suprapunere necesită o detecție clară a muchiei. În cazul articulației în T, este esențial să se distingă clar structurile verticale și orizontale una de cealaltă.
Evaluarea a fost realizată atât în timpul procesului de sudură MIG activă, cât și pe baza afișării profilului și a urmăririi cusăturii din software-ul uniVision.
Experiența din aplicații și testele însoțitoare cu diverși senzori de deplasare MLZL arată că lungimea de undă joacă un rol important. Liniile laser albastre pe aluminiu lucios ofereau profiluri mai stabile și cu contrast ridicat decât variantele roșii. Reflexiile aveau un efect mai mic asupra rezultatelor măsurătorilor, iar marginile puteau fi afișate mai clar.
Timpul de expunere are, de asemenea, o influență semnificativă asupra stabilității procesului. Timpii de expunere mai scurți reduceau interferențele cauzate de lumina de sudură și asigurau profiluri mai uniforme – mai ales în timpul procesului activ de sudare.
În plus, s-a demonstrat că chiar și variantele cu laser clasa 2 pot produce profiluri stabile. Pentru multe aplicații, prin urmare, nu este necesară o clasă laser superioară, cu condiția ca parametrizarea să fie aleasă corespunzător.
Totuși, nu toate variantele senzorilor sunt la fel de potrivite pentru materiale foarte reflectorizante. Selecția țintită este, prin urmare, crucială.
Cu modulul „Profile Seam Tracking” din software-ul uniVision, punctele de urmărire puteau fi determinate fiabil pentru toate formele de cusătură luate în considerare. Au fost folosite șabloanele standard; doar parametri specifici senzorului, cum ar fi timpul de expunere, selecția semnalului și rata de linie, au fost ajustați.
Mai ales cu geometrii mai complexe, cum ar fi articulația în T, a devenit clar cât de importantă este o reprezentare stabilă și clară a profilului pentru o ghidare sigură a cusăturii.
Urmărirea stabilă a cusăturii în sudarea MIG a aluminiului depinde de interacțiunea dintre lungimea de undă, parametrizare și software. Formele diferite ale îmbinărilor au cerințe diferite – și exact aici o selecție orientată spre aplicație a variantei potrivite de MLZL se dovedește utilă.
Dacă vrei să stăpânești în mod fiabil suprafețele reflectorizante, ar trebui să adaptezi senzorul și setările la sarcina în cauză – pentru o fiabilitate mai mare a procesului și o calitate constantă a îmbinării.
Titlul postului