Superfícies de alumínio brilhante estão entre as áreas de aplicação mais exigentes na tecnologia de soldagem automatizada. Altas reflexões, luz intensa do processo e condições em constante mudança durante a soldagem MIG afetam significativamente a detecção da geometria da costura. Ao mesmo tempo, os requisitos de precisão, repetibilidade e estabilidade do processo estão aumentando.
A questão central da prática é, portanto: como garantir um rastreamento estável e confiável da costura em alumínio brilhante?
O alumínio era usado como material de referência para avaliar cenários típicos de aplicação – com formas práticas de juntas como:
Essas geometrias impõem diferentes exigências à tela de perfil. Embora a folga deva ser detectada com precisão na junta de topo, a junção de sobreposição exige detecção clara da borda. No caso da junta em T, é crucial distinguir claramente as estruturas verticais e horizontais entre si.
A avaliação foi realizada tanto durante o processo ativo de soldagem MIG quanto com base no display de perfil e no rastreamento de costuras no software uniVision.
A experiência das aplicações e dos testes acompanhantes com vários sensores de deslocamento MLZL mostra que o comprimento de onda, em particular, desempenha um papel importante. Linhas de laser azuis sobre alumínio brilhante proporcionavam perfis mais estáveis e de alto contraste do que as variantes vermelhas. Reflexos tiveram menos efeito nos resultados da medição, e as bordas podiam ser exibidas de forma mais clara.
O tempo de exposição também tem uma influência significativa na estabilidade do processo. Tempos de exposição mais curtos reduziram a interferência causada pela luz de soldagem e garantiram perfis mais uniformes – especialmente durante o processo de soldagem ativa.
Além disso, foi demonstrado que mesmo variantes com laser classe 2 podem produzir perfis estáveis. Para muitas aplicações, portanto, não é necessário um nível de laser superior, desde que a parametrização seja escolhida adequadamente.
No entanto, nem toda variante de sensor é igualmente adequada para materiais altamente refletivos. A seleção direcionada, portanto, é crucial.
Com o módulo “Profile Seam Tracking” no software uniVision, os pontos de rastreamento podiam ser determinados de forma confiável para todos os formatos de costura considerados. Os modelos padrão eram utilizados; apenas parâmetros específicos do sensor, como tempo de exposição, seleção do sinal e taxa de linha, foram ajustados.
Especialmente em geometrias mais complexas, como a junta em T, ficou claro o quão importante é uma representação estável e clara do perfil para uma orientação segura da costura.
O rastreamento estável da costura na soldagem MIG de alumínio depende da interação entre comprimento de onda, parametrização e software. Diferentes formatos de costura têm requisitos diferentes – e é exatamente aí que uma seleção orientada à aplicação da variante adequada do MLZL compensa.
Se você quer dominar de forma confiável superfícies refletivas, deve adaptar o sensor e as configurações à tarefa em questão – para maior confiabilidade do processo e uma qualidade de costura consistentemente alta.
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