Le superfici lucide in alluminio sono tra le aree di applicazione più impegnative nella tecnologia di saldatura automatizzata. Alte riflessioni, luce di processo intensa e condizioni in costante mutamento durante la saldatura MIG influenzano significativamente la rilevazione della geometria delle giunzioni. Allo stesso tempo, i requisiti di precisione, ripetibilità e stabilità del processo stanno aumentando.
La domanda centrale della pratica è quindi: come si può garantire un tracciamento stabile e affidabile delle giunture sull’alluminio lucido?
L’alluminio veniva utilizzato come materiale di riferimento per valutare scenari applicabili tipici – con forme pratiche di giuntura come:
Queste geometrie impongono esigenze diverse al display del profilo. Sebbene lo spazio debba essere rilevato con precisione nella giunzione a testa, la giunzione di sovrapposizione richiede una netta rilevazione del bordo. Nel caso del giunto a T, è fondamentale distinguere chiaramente le strutture verticali e orizzontali tra loro.
La valutazione è stata effettuata sia durante il processo attivo di saldatura MIG sia sulla base della visualizzazione del profilo e del tracciamento delle giunture nel software uniVision.
L’esperienza delle applicazioni e dei test con vari sensori di spostamento MLZL mostra che la lunghezza d’onda in particolare svolge un ruolo importante. Le linee laser blu su alluminio lucido fornivano profili più stabili e ad alto contrasto rispetto alle varianti rosse. I riflessi avevano un impatto minore sui risultati delle misurazioni e i bordi potevano essere mostrati più chiaramente.
Il tempo di esposizione ha anche un’influenza significativa sulla stabilità del processo. Tempi di esposizione più brevi riducevano le interferenze causate dalla luce di saldatura e garantivano profili più uniformi – specialmente durante il processo attivo di saldatura.
Inoltre, è stato dimostrato che anche varianti con laser di classe 2 possono produrre profili stabili. Per molte applicazioni, quindi, non è richiesta una classe laser superiore, a condizione che la parametrizzazione sia scelta in modo appropriato.
Tuttavia, non tutte le varianti dei sensori sono ugualmente adatte a materiali altamente riflettenti. La selezione mirata è quindi cruciale.
Con il modulo “Profile Seam Tracking” nel software uniVision, i punti di tracciamento potevano essere determinati in modo affidabile per tutte le forme di cucitura considerate. Venivano utilizzati i modelli standard; sono stati regolati solo parametri specifici del sensore come il tempo di esposizione, la selezione del segnale e la velocità di linea.
Soprattutto con geometrie più complesse come il giunto a T, è diventato chiaro quanto sia importante una rappresentazione stabile e chiara del profilo per una guida sicura delle giunzioni.
Il tracciamento stabile delle giunzioni nella saldatura MIG dell’alluminio dipende dall’interazione tra lunghezza d’onda, parametrizzazione e software. Forme di giuntura diverse hanno requisiti differenti – ed è proprio qui che una selezione orientata all’applicazione della variante MLZL giusta si riporta.
Se vuoi padroneggiare in modo affidabile le superfici riflettenti, dovresti adattare sensore e impostazioni al compito da svolgere – per una maggiore affidabilità del processo e una qualità costantemente elevata delle giunzioni.
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