En sistemas para procesar redes de papel o vinilo, muchos pasos de proceso se ejecutan en línea y a velocidad constante. La tecnología de sensores fiable es fundamental, especialmente al perforar patrones de orificio: por un lado, debe asegurarse de que la red esté presente y, por otro, deben comprobarse los punzones insertados.
Estas dos tareas debían combinarse en una máquina especial: simple comprobación de presencia de los productos de tira y medición simultánea de los recortes a lo largo de toda la franja.
Antes de que el troquelador funcione, debe reconocerse claramente si la banda de papel o de vinilo está en proceso. Si falta el material, las herramientas no servirán de nada, lo que puede causar daños o rechazos.
El reto radica en la naturaleza de la tela del cinturón. Es un material muy fino con un grosor inferior a un milímetro. En este caso, una consulta lateral no sería fiable en el proceso, ya que el borde del material es apenas detectable y pueden producirse fluctuaciones de posición.
En su lugar, la vía se monitoriza desde arriba. Una sonda compacta y energética está alineada a un ángulo de 90° respecto a la pista y comprueba si hay una superficie brillante en la zona de detección. El principio de medición energética es especialmente adecuado aquí, ya que la tela de tiras es clara o blanca y se distingue claramente del fondo. Esto crea una señal simple y fiable: hay vía o no.
Además de la detección pura de materiales, también debe comprobarse el patrón de agujeros. Se insertan diferentes diámetros de agujeros, en el rango de unos tres a cinco milímetros, a lo largo de la red de papel corriendo. Estos deben ser reconocidos y medidos en el proceso.
Ahí es donde entran en juego los sensores de desplazamiento 2D/3D. Proyectan una línea láser a lo largo del ancho de banda y registran continuamente el perfil de altura de la superficie. Huecos o punzones aparecen en el perfil como hendiduras significativas. De este modo, se puede evaluar el diámetro, la posición y el curso de los recortes a lo largo de la reda – durante la producción en curso.
La ventaja especial de este concepto radica en la combinación de ambas aplicaciones dentro de un mismo sistema. Un sensor compacto y rentable garantiza una comprobación fácil de presencia. Para la detección precisa de la geometría de los patrones de agujeros, los sensores de perfil 2D/3D se encargan de la tarea.
Dado que tanto la tecnología clásica de sensores como los sistemas de medición basados en perfiles provienen del portafolio de un solo proveedor, dentro de la misma máquina se crea una solución integrada para diferentes requisitos. Esto facilita la integración, parametrización y ajustes posteriores.
Estas aplicaciones pueden encontrarse dondequiera que se procese material de tira, por ejemplo en las industrias del papel, el embalaje o el cine. Las mediciones en línea durante el proceso de ejecución permiten un monitoreo continuo de la calidad sin pasos adicionales de inspección.
La combinación de detección simple de presencia y medición de agujeros basada en perfiles muestra cómo diferentes tecnologías de sensores se complementan de manera específica. Mientras que una sonda energética garantiza la fiabilidad del proceso mediante el reconocimiento de materiales, los sensores de perfil proporcionan datos geométricos detallados de los recortes
Esto da como resultado un control continuo en línea de los bienes de la tira, desde la presencia del material hasta el seguimiento preciso del patrón de pozo.
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