
Dans l’industrie de l’alimentation et des boissons, l’hygiène est un facteur essentiel. Les installations de production et de conditionnement doivent non seulement fonctionner de manière efficace et précise, mais aussi respecter les normes de nettoyage et de sécurité les plus strictes. Les processus d’emballage primaire et secondaire, en particulier, requièrent donc des capteurs qui soient robustes, durables et résistants aux cycles de nettoyage intensifs.
Les solutions de capteurs wenglor en boîtier en acier inoxydable avec indice de protection IP69K sont spécialement conçues pour ces conditions. Dotées de la certification Ecolab, elles résistent aux produits de nettoyage agressifs et aux nettoyages réguliers à haute pression, assurant ainsi la sécurité continue des processus dans les zones où l’hygiène est critique.
Contrôle des barquettes avant et après leur remplissage :
Dans les lignes de conditionnement de produits frais, la détection et le contrôle précis des barquettes est une étape importante. Des capteurs optoélectroniques en acier inoxydable dans un boîtier miniature, qui fonctionnent avec une lumière laser rouge, permettent une détection fiable aussi bien avant le remplissage qu’après le scellage. Leur format compact facilite leur intégration dans les zones étroites des machines, tandis que leur conception robuste assure une longue durée de vie.

Surveillance du scellage du film
Pour le scellage exact des barquettes avec des films, la détection précise de la marque de référence sur le film est décisive. Dans ce cas, wenglor propose une solution de capteur de contraste à lumière blanche qui détecte cette marque de manière fiable, même sur des films transparents. Grâce au teach-in intégré, le capteur peut être adapté de manière flexible à différents matériaux et arêtes de coupe, ce qui permet une découpe de film précise et répétable.
Avec ses capteurs en acier inoxydable pour le contrôle des barquettes et ses capteurs de contraste pour la détection des marques de film, wenglor propose des solutions sur mesure pour les exigences particulières de l’industrie de l’emballage alimentaire et des boissons. Ils garantissent une sécurité hygiénique, une détection précise et des processus fiables – et apportent ainsi une contribution importante à l’efficacité et à l’assurance qualité des lignes de conditionnement modernes.
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