Nella produzione alimentare, i millimetri sono spesso decisivi per un processo stabile. Il rispetto preciso delle tolleranze di lunghezza definite gioca un ruolo fondamentale, soprattutto nel caso dei noodles istantanei. Il superamento di queste tolleranze può comportare notevoli problemi nella successiva fase di confezionamento, con conseguenze dirette sulla qualità, sui costi e sulla soddisfazione dei clienti.
I noodles istantanei più lunghi del previsto sporgono dal fagotto o pendono quando vengono inseriti nella confezione. Di conseguenza, entrano in contatto con la pellicola di imballaggio, aumentando notevolmente il rischio di danni alla pellicola. Le conseguenze sono note: imballaggi strappati, prodotti difettosi, aumento degli scarti e potenziali reclami da parte dei clienti. Inoltre, questi difetti spesso comportano tempi di fermo macchina, interruzioni del processo e lunghe rilavorazioni: una chiara perdita di efficienza durante le operazioni in corso.
Per evitare questi rischi in una fase iniziale, i noodles istantanei vengono misurati direttamente prima del processo di confezionamento. Una robusta Smart Camera scatta immagini stabili in condizioni di produzione reali. Registra continuamente i noodles istantanei durante il processo in corso e fornisce i dati necessari per un’ispezione precisa della lunghezza.
In combinazione con il software uniVision, le tagliatelle istantanee vengono rilevate, tracciate e misurate in modo affidabile. L’obiettivo è identificare tempestivamente le tagliatelle troppo lunghe, anche prima che entrino nel processo di confezionamento.
In uniVision vengono utilizzati, tra gli altri, i moduli Soglia e Misura. La formazione della soglia viene utilizzata per separare chiaramente la pasta dallo sfondo. Il modulo di misurazione consente poi di determinare in modo affidabile la lunghezza del prodotto. Le deviazioni dalle tolleranze specificate vengono riconosciute in tempo reale.
I prodotti troppo lunghi possono essere espulsi immediatamente o si possono introdurre modifiche mirate al processo. Il risultato è una qualità del prodotto sempre elevata e una riduzione degli scarti.
La misurazione automatica della pasta prima del confezionamento non solo migliora la stabilità del processo, ma riduce anche i costi operativi a lungo termine. Meno tempi morti, meno perdite di materiale e una maggiore qualità del confezionamento hanno un impatto diretto sulla redditività della linea di produzione. Per le aziende B2B dell’industria alimentare, questo è un passo decisivo verso una produzione più efficiente e sicura.
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