Dans la production alimentaire, ce sont souvent les millimètres qui déterminent la stabilité du processus. Pour les nouilles instantanées en particulier, le respect exact des tolérances de longueur définies joue un rôle central. Si ces tolérances sont dépassées, l’étape d’emballage qui suit peut poser de sérieux problèmes – avec des conséquences directes sur la qualité, les coûts et la satisfaction du client.
Les nouilles instantanées plus longues que prévu dépassent de la botte ou pendent lorsqu’elles sont introduites dans l’emballage. Elles entrent alors en contact avec le film d’emballage, ce qui augmente considérablement le risque d’endommager le film. Les conséquences sont bien connues : emballages déchirés, produits défectueux, augmentation des rebuts et réclamations potentielles des clients. De plus, ces dysfonctionnements entraînent souvent des arrêts de machine, des interruptions de processus et des retouches fastidieuses – une perte d’efficacité évidente dans l’exploitation courante.
Pour éviter ces risques à un stade précoce, la mesure des nouilles instantanées est effectuée directement avant le processus de conditionnement. Une Smart Camera robuste prend en charge l’acquisition d’images stables dans des conditions de production réelles. Elle capture les nouilles instantanées en continu pendant le processus et fournit la base de données nécessaire pour un contrôle précis de la longueur.
En combinaison avec le logiciel uniVision, les nouilles instantanées sont détectées, suivies et mesurées en toute sécurité. L’objectif est d’identifier rapidement les nouilles trop longues – avant même qu’elles n’entrent dans le processus d’emballage.
Les modules Threshold et Measurement, entre autres, sont utilisés au sein d’uniVision. Le module Threshold permet de séparer clairement les pâtes du fond. Le module de mesure permet ensuite de déterminer de manière fiable la longueur du produit. Les écarts par rapport aux tolérances spécifiées sont détectés en temps réel.
Les produits trop longs peuvent ainsi être immédiatement rejetés ou des adaptations ciblées du processus peuvent être introduites. Le résultat est une qualité de produit élevée et constante, avec moins de déchets.
La mesure automatique des pâtes avant leur conditionnement améliore non seulement la stabilité du processus, mais réduit aussi durablement les coûts d’exploitation. Moins d’arrêts, moins de pertes de matériaux et une meilleure qualité d’emballage se répercutent directement sur la rentabilité de la ligne de production. Pour les entreprises B2B de l’industrie alimentaire, il s’agit d’un pas décisif vers une production plus efficace et plus sûre.
Titre de la profession