En muchos procesos de fabricaciĆ³n, una diferencia de altura mĆnima determina si se permite o no el inicio de un paso del proceso. Resulta especialmente crĆtico cuando los componentes son muy finos. Un ejemplo prĆ”ctico: antes de un proceso de punzonado o impresiĆ³n, hay que comprobar si se ha insertado realmente una pieza en bruto de metal o plĆ”stico. La diferencia de altura entre Ā«pieza presenteĀ» y Ā«sin pieza insertadaĀ» es de sĆ³lo 0,66 mm.
Esto supone un verdadero reto para las soluciones convencionales de sensores.
En la producciĆ³n de rĆ³tulos de metal y plĆ”stico, las piezas brutas finas se introducen en un dispositivo antes de su procesamiento posterior, ya sea manual o automĆ”ticamente mediante un sistema de manipulaciĆ³n. Antes de que se inicie el proceso de impresiĆ³n o troquelado, debe reconocerse de forma fiable si la pieza se encuentra realmente en la posiciĆ³n de procesamiento.
Las condiciones marco son exigentes:
Un fallo no reconocido provocarĆa directamente rechazos o averĆas en la mĆ”quina.
Los sensores de proximidad clĆ”sicos o los sensores Ć³pticos de conmutaciĆ³n no suelen ser suficientemente precisos en estas aplicaciones. Con diferencias de altura en el rango submilimĆ©trico, las fluctuaciones debidas a la reflexiĆ³n del material, la posiciĆ³n de montaje o la temperatura ya pueden ser mayores que la diferencia de mediciĆ³n real.
Lo que se necesita aquĆ no es sĆ³lo la detecciĆ³n de objeto, sino una mediciĆ³n de distancias de alta precisiĆ³n.
La serie P3PC de wenglor, que se basa en el principio de la triangulaciĆ³n lĆ”ser, es adecuada para este tipo de comprobaciĆ³n de presencia. Se proyecta un haz de lĆ”ser muy fino sobre el objeto y se calcula la distancia exacta a partir de la seƱal reflejada.
La ventaja decisiva: el sensor no sĆ³lo reconoce Ā«objeto ahĆ o noĀ», sino que tambiĆ©n mide la distancia real, con una resoluciĆ³n de unos cientos de micrĆ³metros. Esto significa que se pueden distinguir con fiabilidad incluso diferencias mĆnimas de altura.
Una pieza en bruto insertada eleva la superficie de forma mensurable, aunque esta diferencia sea sĆ³lo de una fracciĆ³n de milĆmetro.
La estabilidad es crucial, sobre todo en aplicaciones con diferentes superficies de metal o plĆ”stico. La serie P3PC utiliza la llamada tecnologĆa TripleA, que significa:
proporciona. Esto significa que el resultado de la mediciĆ³n sigue siendo reproducible, aunque cambien las piezas o las condiciones ambientales.
AdemĆ”s de un rendimiento de mediciĆ³n puro, la serie de sensores tambiĆ©n ofrece ventajas prĆ”cticas en el entorno de la mĆ”quina:
Pantalla en el sensor
La distancia medida puede visualizarse directamente. Los operarios pueden ver inmediatamente si el componente estĆ” dentro del rango de conmutaciĆ³n.
ParametrizaciĆ³n Bluetooth
Los puntos de conmutaciĆ³n se pueden ajustar de forma inalĆ”mbrica, lo que resulta especialmente Ćŗtil en situaciones de instalaciĆ³n con poco espacio o en proyectos de reequipamiento.
Variantes IO-Link
Los valores de mediciĆ³n y los datos de diagnĆ³stico se pueden transmitir digitalmente para integrarlos en sistemas modernos.
Campos de aplicaciĆ³n tĆpicos
Este tipo de comprobaciĆ³n precisa de la presencia no sĆ³lo es relevante para la seƱalizaciĆ³n. Se pueden encontrar tareas comparables en muchas industrias:
Siempre que haya que detectar con fiabilidad componentes finos, la mediciĆ³n precisa de la distancia es mĆ”s fiable que una pura funciĆ³n de conmutaciĆ³n.
Si la diferencia de altura entre Ā«pieza presenteĀ» y Ā«sin piezaĀ» es inferior a un milĆmetro, la tecnologĆa convencional de sensores a menudo no es suficiente. Los sensores de distancia lĆ”ser, como los de la serie P3PC, permiten aquĆ una comprobaciĆ³n de presencia estable y reproducible.
En lugar de limitarse a reconocer si hay algo, mide a quƩ altura estƔ algo, y esto es exactamente lo que marca la diferencia con los componentes extremadamente finos.
Puesto