Számos gyártási folyamatban egy minimális magasságkülönbség határozza meg, hogy egy folyamatlépés elindulhat-e – vagy sem. Ez különösen kritikussá válik, ha az alkatrészek nagyon vékonyak. Egy gyakorlati példa: Egy lyukasztási vagy nyomtatási folyamat előtt ellenőrizni kell, hogy egy fém- vagy műanyag nyersdarabot valóban behelyeztek-e. Az „alkatrész jelen” és a „nincs alkatrész behelyezve” közötti magasságkülönbség mindössze 0,66 mm.
Ez valódi kihívást jelent a hagyományos érzékelő megoldások számára.
A fém- és műanyag feliratok gyártása során a vékony nyersdarabokat a további feldolgozás előtt – akár kézzel, akár automatikusan, egy kezelőrendszer segítségével – behelyezik egy eszközbe. A nyomtatási vagy lyukasztási folyamat megkezdése előtt megbízhatóan fel kell ismerni, hogy az alkatrész valóban a megmunkálási pozícióban van-e.
A keretfeltételek igényesek:
A fel nem ismert hiba közvetlenül selejthez vagy géphibához vezetne.
A klasszikus közelségérzékelők vagy optikai kapcsolóérzékelők gyakran nem elég pontosak az ilyen alkalmazásokban. A milliméter alatti magasságkülönbségek esetén az anyag visszaverődéséből, a beépítési helyzetből vagy a hőmérsékletből eredő ingadozások már nagyobbak lehetnek, mint a tényleges mérési különbség.
Itt nem csupán tárgyak felismerésére, hanem nagy pontosságú távolságmérésre van szükség .
A wenglor P3PC sorozat, amely a lézeres háromszögelés elvén alapul, alkalmas az ilyen típusú jelenlétellenőrzésre. Egy nagyon finom lézersugarat vetítenek a tárgyra, és a visszavert jelből kiszámítják a pontos távolságot.
A döntő előny: az érzékelő nemcsak azt ismeri fel, hogy „van-e ott tárgy vagy nincs”, hanem a tényleges távolságot is méri – néhány száz mikrométeres felbontással. Ez azt jelenti, hogy még a minimális magasságkülönbségek is megbízhatóan megkülönböztethetők.
Egy behelyezett nyersdarab mérhetően megemeli a felületet – még akkor is, ha ez a különbség csak a milliméter töredéke.
A stabilitás kulcsfontosságú, különösen a különböző fém- vagy műanyagfelületű alkalmazásoknál. A P3PC sorozat az úgynevezett TripleA technológiát alkalmazza, amely a következőket jelenti:
biztosít. Ez azt jelenti, hogy a mérési eredmény reprodukálható marad – még változó munkadarabok vagy környezeti feltételek esetén is.
A tiszta mérési teljesítmény mellett az érzékelősorozat gyakorlati előnyöket is kínál a gépi környezetben:
Kijelzés az érzékelőn
A mért távolság közvetlenül megjeleníthető. A kezelők azonnal láthatják, hogy az alkatrész a kapcsolási tartományon belül van-e.
Bluetooth paraméterezés
A kapcsolási pontok vezeték nélkül is beállíthatók – ez különösen hasznos szűk telepítési helyzetekben vagy utólagos átépítési projektekben.
IO-Link változatok
A mért értékek és diagnosztikai adatok digitálisan továbbíthatók a modern rendszerekbe történő integráláshoz.
Tipikus alkalmazási területek
Ez a fajta pontos jelenlét-ellenőrzés nem csak a jelzések esetében fontos. Hasonló feladatok számos iparágban megtalálhatók:
Ahol vékony alkatrészeket kell megbízhatóan érzékelni, ott a pontos távolságmérés megbízhatóbb, mint a puszta kapcsolási funkció.
Ha a „jelen lévő alkatrész” és a „nincs alkatrész” közötti magasságkülönbség kevesebb, mint egy milliméter, a hagyományos érzékelő technológia gyakran nem elegendő. Az olyan lézeres távolságérzékelők, mint a P3PC sorozat, itt stabil és reprodukálható jelenlét-ellenőrzést tesznek lehetővé.
Ahelyett, hogy csak felismerné, hogy valami ott van-e, azt méri, hogy valami milyen magasan van – és éppen ez az, ami a rendkívül vékony alkatrészeknél a különbséget jelenti.
Munkakör