În multe procese de fabricație, o diferență minimă de înălțime determină dacă o etapă a procesului poate începe – sau nu. Acest lucru devine deosebit de critic atunci când componentele sunt foarte subțiri. Un exemplu practic: înainte de un proces de perforare sau de imprimare, trebuie verificat dacă o piesă brută din metal sau din plastic a fost într-adevăr introdusă. Diferența de înălțime dintre „piesă prezentă” și „nicio piesă introdusă” este de doar 0,66 mm.
Aceasta este o adevărată provocare pentru soluțiile convenționale de senzori.
În producția de semnalistică din metal și plastic, semifabricatele subțiri sunt introduse într-un dispozitiv înainte de prelucrarea ulterioară – fie manual, fie automat cu ajutorul unui sistem de manipulare. Înainte de începerea procesului de imprimare sau de perforare, trebuie să se recunoască în mod fiabil dacă piesa se află efectiv în poziția de prelucrare.
Condițiile-cadru sunt exigente:
O defecțiune nerecunoscută ar duce direct la respingeri sau la defecțiuni ale mașinii.
Senzorii de proximitate clasici sau senzorii optici de comutare nu sunt adesea suficient de preciși în astfel de aplicații. Cu diferențe de înălțime de ordinul sub-milimetrilor, fluctuațiile datorate reflexiei materialului, poziției de instalare sau temperaturii pot fi deja mai mari decât diferența reală de măsurare.
Ceea ce este necesar aici nu este doar detectarea obiectelor, ci și măsurarea de înaltă precizie a distanței.
Seria P3PC de la wenglor, care se bazează pe principiul triangulării laser, este potrivită pentru acest tip de verificare a prezenței. O rază laser foarte fină este proiectată pe obiect, iar distanța exactă este calculată din semnalul reflectat.
Avantajul decisiv: senzorul nu numai că recunoaște „obiectul este acolo sau nu”, dar măsoară și distanța reală – cu o rezoluție de câteva sute de micrometri. Aceasta înseamnă că și diferențele minime de înălțime pot fi distinse în mod fiabil.
O piesă brută introdusă ridică suprafața în mod măsurabil – chiar dacă această diferență este doar de o fracțiune de milimetru.
Stabilitatea este esențială, în special în aplicațiile cu suprafețe diferite de metal sau plastic. Seria P3PC utilizează așa-numita tehnologie TripleA, care înseamnă:
oferă. Aceasta înseamnă că rezultatul măsurătorii rămâne reproductibil – chiar și în cazul schimbării pieselor de prelucrat sau a condițiilor ambientale.
În plus față de performanța pură de măsurare, seria de senzori oferă și avantaje practice în mediul mașinii:
Afișare pe senzor
Distanța măsurată poate fi vizualizată direct. Operatorii pot vedea imediat dacă componenta se află în intervalul de comutare.
Parametrizare Bluetooth
Punctele de comutare pot fi setate fără fir – deosebit de util în situații de instalare restrânse sau în proiecte de modernizare.
Variante IO-Link
Valorile măsurate și datele de diagnosticare pot fi transmise digital pentru integrarea în sisteme moderne.
Domenii tipice de aplicare
Acest tip de verificare precisă a prezenței nu este relevant doar pentru semnalistică. Sarcini comparabile pot fi găsite în multe industrii:
Acolo unde componentele subțiri trebuie să fie detectate în mod fiabil, măsurarea precisă a distanței este mai fiabilă decât o funcție de comutare pură.
Dacă diferența de înălțime dintre „piesă prezentă” și „nicio piesă” este mai mică de un milimetru, tehnologia convențională a senzorilor nu este adesea suficientă. Senzorii laser de distanță, cum ar fi seria P3PC, permit o verificare stabilă și reproductibilă a prezenței aici.
În loc să recunoască doar dacă ceva este acolo, acesta măsoară cât de înalt este ceva – și acest lucru este exact ceea ce face diferența în cazul componentelor extrem de subțiri.
Titlul postului