Dans de nombreux processus de fabrication, une différence de hauteur minimale détermine si une étape du processus peut démarrer – ou non. Cela devient particulièrement critique lorsque les composants sont très fins. Un exemple pratique : avant un processus d’estampage ou d’impression, il faut vérifier si une ébauche en métal ou en plastique a effectivement été insérée. La différence de hauteur entre « pièce présente » et « aucune pièce insérée » n’est que de 0,66 mm.
Pour les solutions de détection classiques, c’est un véritable défi.
Dans la fabrication de signalétique en métal et en plastique, les fines pièces brutes sont placées dans un dispositif avant le traitement ultérieur – soit manuellement, soit de manière automatisée par un système de manutention. Avant de lancer le processus d’impression ou de découpe, il faut pouvoir détecter de manière fiable si la pièce se trouve effectivement en position de traitement.
Le contexte est exigeant :
Un défaut non détecté entraînerait directement des rebuts ou des pannes de machine.
Les capteurs de proximité classiques ou les capteurs de commutation optiques ne sont souvent pas suffisamment précis dans de telles applications. Lorsque les différences de hauteur sont inférieures au millimètre, les variations dues à la réflexion du matériau, à la position de montage ou à la température peuvent déjà être plus importantes que la différence de mesure réelle.
Il ne s’agit pas ici d’une simple détection d’objet, mais d’une mesure de distance extrêmement précise.
La série P3PC de wenglor, basée sur le principe de la triangulation laser, convient parfaitement à ce type de contrôle de présence. Un faisceau laser très fin est alors projeté sur l’objet et la distance exacte est calculée à partir du signal réfléchi.
L’avantage décisif : le capteur ne se contente pas de détecter « objet présent ou non », mais mesure la distance réelle – avec une résolution de l’ordre de quelques centaines de micromètres. Cela permet de distinguer avec certitude des différences de hauteur même minimes.
Un lingot inséré soulève la surface de manière mesurable – même si cette différence n’est que d’une fraction de millimètre.
La stabilité est essentielle, en particulier dans les applications impliquant différentes surfaces de métal ou de plastique. La série P3PC utilise la technologie dite TripleA, qui signifie :
de la mesure. Ainsi, le résultat de la mesure reste reproductible, même lorsque les pièces ou les conditions ambiantes changent.
Outre les performances de mesure pures, la série de capteurs offre également des avantages pratiques dans l’environnement de la machine :
Écran sur le capteur
La distance mesurée peut être visualisée directement. Les opérateurs voient immédiatement si le composant se trouve dans la zone de commutation.
Paramétrage Bluetooth
Les points de commutation peuvent être réglés sans fil – ce qui est particulièrement utile dans les espaces de montage restreints ou les projets de modernisation.
Variantes IO-Link
Pour l’intégration dans des installations modernes, les valeurs de mesure et les données de diagnostic peuvent être transmises numériquement.
Domaines d’application typiques
Ce type de contrôle de présence précis n’est pas seulement pertinent pour la signalétique. On trouve des tâches comparables dans de nombreux secteurs :
Partout où des composants fins doivent être détectés de manière fiable, une mesure de distance précise est plus fiable qu’une simple fonction de commutation.
Lorsque la différence de hauteur entre « pièce présente » et « pièce absente » est inférieure à un millimètre, les capteurs classiques ne suffisent souvent pas. Les capteurs de distance laser tels que ceux de la série P3PC permettent ici un contrôle de présence stable et reproductible.
Au lieu de simplement détecter si quelque chose est présent, on mesure la hauteur de quelque chose – et c’est précisément ce qui fait la différence pour les composants extrêmement fins.
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