
Les barrières de sécurité de la série SEFG sont utilisées pour la protection des mains et des doigts dans les applications industrielles. Elles surveillent le champ de protection entre l’émetteur et le récepteur et arrêtent les mouvements dangereux des machines dès qu’un faisceau est interrompu.
Dans certaines applications – par exemple lorsque des pièces, des dispositifs ou des convoyeurs traversent régulièrement le champ de protection – une partie des faisceaux doit être masquée de manière ciblée. C’est précisément ce que permet la fonction d’inhibition : certains faisceaux lumineux sont désactivés afin de permettre à des objets définis de traverser le champ de protection sans déclencher d’arrêt. Toutes les variantes des barrières de sécurité SEFG prennent en charge cette fonction et peuvent être aisément paramétrées via IO-Link.
Les paragraphes suivants expliquent comment configurer la fonction d’inhibition via IO-Link.
Important : Veillez à suivre l’étape 4 pour que l’appareil détecte correctement combien de faisceaux sont interrompus dans la zone d’inhibition.
1. saisir le mot de passe (index : 64, mot de passe : 0000)
![]()
2. régler le mode de suppression sur « inhibition fixe » (index : 258, données : 03)
→ Cela permet de définir qu’une zone fixe du champ de protection est désactivée.

3. réglez le paramètre « Teach-in » sur « Start » (index : 282, données : 01)
→ Maintenant, la barrière immatérielle détecte automatiquement quels rayons sont actuellement interrompus.

4. lire les valeurs de l’appareil (index : 283)
→ C’est la seule façon pour le logiciel de savoir combien de faisceaux sont réellement interrompus.
Cette étape est cruciale pour que la zone d’inhibition soit correctement reprise.
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5. régler le paramètre « Teach-in » sur « Stop » (index : 282, données : 02)
→ Voici comment terminer l’apprentissage.

6. quitter le paramétrage (index : 65, données : 01)
→ enregistrer les paramètres et quitter le mode de paramétrage.

La fonction d’inhibition des barrières de sécurité SEFG offre une flexibilité maximale pour les environnements de production les plus divers – des dispositifs fixes aux processus de convoyage variables en passant par les porte-pièces légèrement mobiles. Grâce à une configuration simple via IO-Link, les applications peuvent adapter leurs zones de sécurité de manière optimale – sans compromettre la sécurité.