Nei moderni processi di imballaggio e logistica, i prodotti vengono trasportati in una grande varietà di materiali: pellicole trasparenti, imballaggi in plastica lucida, imballaggi in cartone nero o superfici strutturate come il pluriball. Questo pone una sfida fondamentale per l’automazione: gli oggetti devono essere rilevati in modo affidabile, indipendentemente dal colore, dalla trasparenza o dalla natura delle superfici.
I sensori tattili, in particolare, raggiungono rapidamente i loro limiti fisici. Ma esiste una tecnologia che supera questi ostacoli: i sensori a ultrasuoni. Un’applicazione attuale mostra perché.
Nei processi di trasporto, imballaggio e movimentazione, i prodotti e gli imballaggi cambiano frequentemente, a volte anche all’interno dello stesso lotto di produzione. Tuttavia, un sensore deve comunque fornire una segnalazione affidabile: Oggetto presente o non presente?
I casi tipici di problemi sono
I sensori ottici funzionano con la luce. Tuttavia, a seconda del materiale, la luce viene assorbita, riflessa o trasmessa. Questo porta a fluttuazioni dell’intensità del segnale e, nel peggiore dei casi, a una commutazione errata o a un mancato rilevamento.
I sensori a ultrasuoni non funzionano con la luce, ma con le onde sonore. Queste vengono emesse, riflesse dall’oggetto e nuovamente ricevute dal sensore. Il fattore decisivo è
Le proprietà ottiche come il colore, la trasparenza o la lucentezza non hanno alcuna influenza sulla misurazione.
Che l’imballaggio sia trasparente, nero, lucente o opaco, per il sensore a ultrasuoni non fa differenza. Finché l’oggetto riflette il suono (cioè non ha una superficie altamente fonoassorbente), si ottiene un rilevamento stabile.
Per questo motivo gli ultrasuoni sono particolarmente indicati per
Un punto decisivo per l’integrazione dei sensori a ultrasuoni è la situazione di installazione. Per ottenere un segnale stabile, il sensore deve essere allineato possibilmente con un angolo di 90° rispetto alla superficie dell’oggetto.
Se l’angolo è troppo basso, il suono emesso può essere deviato e non colpisce più la superficie di ricezione del sensore. Questo non è uno svantaggio della tecnologia, ma un effetto fisico che deve essere preso in considerazione nella progettazione.
La serie U1KT di wenglor, come l’U1KT001, è particolarmente adatta a queste applicazioni. Questo sensore combina diverse proprietà richieste dai moderni concetti di macchina:
Forma compatta
La forma miniaturizzata consente l’utilizzo anche in spazi di montaggio molto stretti. Questo crea libertà nel design ed è ideale per le macchine OEM o per i retrofit.
Ampio campo di lavoro utilizzabile (30-400 mm)
L’ampio campo di rilevamento offre flessibilità per le diverse distanze degli oggetti, sia per le nuove installazioni che per i progetti di retrofit nelle linee esistenti.
Rilevamento indipendente dal materiale
Poiché gli ultrasuoni non dipendono dalla riflessione ottica, i risultati della misurazione rimangono stabili, anche in presenza di pellicole trasparenti, imballaggi scuri o materiali mutevoli.
La combinazione di compattezza, portata e indipendenza dai materiali rende i sensori a ultrasuoni la soluzione ideale in aree quali:
Laddove i prodotti, gli imballaggi o i materiali cambiano frequentemente, gli ultrasuoni garantiscono una costante affidabilità del processo, mentre i sistemi ottici devono spesso essere riadattati.
Se gli oggetti devono essere rilevati in modo affidabile nonostante il cambiamento di colori, trasparenze e superfici, i principi dei sensori basati sulla luce raggiungono rapidamente i loro limiti fisici. I sensori a ultrasuoni aggirano questo problema in modo intrinseco.
L’U1KT001 è un esempio di come sia possibile risolvere in modo affidabile anche le applicazioni di imballaggio e logistica più complesse grazie a una forma compatta, un campo di lavoro flessibile e un rilevamento indipendente dal materiale. Gli ultrasuoni non sono solo un’alternativa, ma spesso sono la scelta più robusta, soprattutto per materiali diversi.
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