Dans les processus d’emballage et de logistique modernes, les produits sont transportés dans les matériaux les plus divers : films transparents, emballages plastiques brillants, cartons noirs ou surfaces structurées comme le film à bulles. Pour l’automatisation, cela représente un défi central : les objets doivent être détectés de manière fiable dans le processus – indépendamment de leur couleur, de leur transparence ou de la propriété des surfaces.
Les capteurs tactiles, en particulier, se heurtent rapidement à des limites physiques. Mais il existe une technologie qui contourne ces obstacles grâce à son système : les capteurs à ultrasons. Une application récente montre pourquoi.
Dans les processus de convoyage, d’emballage et de manutention, les produits et les emballages changent fréquemment, parfois même au sein d’un même lot de production. Un capteur doit néanmoins signaler de manière fiable : Objet présent ou absent ?
Les cas typiques de problèmes sont
Les capteurs optiques fonctionnent avec la lumière. Mais la lumière est absorbée, réfléchie ou transmise selon le matériau. Cela entraîne des variations de l’intensité du signal et, dans le pire des cas, des erreurs de commutation ou la non-détection.
Les capteurs à ultrasons ne fonctionnent pas avec de la lumière, mais avec des ondes sonores. Celles-ci sont émises, réfléchies par l’objet et reçues à nouveau par le capteur. Le point essentiel est que
Les propriétés optiques telles que la couleur, la transparence ou la brillance n’ont aucune incidence sur la mesure.
Que l’emballage soit transparent, noir, brillant ou mat, cela n’a aucune importance pour le capteur à ultrasons. Tant que l’objet réfléchit le son (c’est-à-dire qu’il ne possède pas de surface absorbant fortement le son), la détection est stable.
Les ultrasons sont donc particulièrement indiqués pour :
Un point crucial lors de l’intégration de capteurs à ultrasons est la situation de montage. Pour obtenir un signal stable, le capteur doit, dans la mesure du possible, être orienté à 90° par rapport à la surface de l’objet.
Si l’angle est trop plat, le son émis peut être dévié et ne pas revenir sur la surface de réception du capteur. Ce n’est pas un inconvénient de la technologie, mais un effet physique qui doit être pris en compte lors de la conception.
La série U1KT de wenglor, comme le modèle U1KT001, est particulièrement adaptée à ce type d’application. Ce capteur combine plusieurs caractéristiques recherchées dans les concepts de machines modernes :
Format compact
La conception miniature permet une utilisation dans des espaces de montage très étroits. Cela donne de la liberté dans la conception et est idéal pour les machines OEM ou les mises à niveau.
Large plage de travail utilisable (30-400 mm)
La large plage de détection offre une flexibilité pour différentes distances entre les objets – aussi bien pour les nouvelles installations que pour les projets de rétrofit sur des lignes existantes.
Détection indépendante du matériau
Comme les ultrasons ne dépendent pas de la réflexion optique, les résultats de mesure restent stables, même sur des films transparents, des emballages sombres ou des matériaux changeants.
La combinaison de la compacité, de la portée et de l’indépendance des matériaux fait des capteurs à ultrasons la solution idéale dans des domaines tels que :
Partout où les produits, les emballages ou les matériaux changent fréquemment, les ultrasons assurent une sécurité constante du processus, alors que les systèmes optiques devraient souvent être réajustés.
Lorsque des objets doivent être détectés de manière fiable malgré des couleurs, des transparences et des surfaces changeantes, les principes de détection basés sur la lumière se heurtent rapidement à des limites physiques. Les capteurs à ultrasons contournent ce problème de par leur système.
L’U1KT001 est un exemple de la manière dont un format compact, une plage de travail flexible et une détection indépendante du matériau permettent de résoudre les applications d’emballage et de logistique les plus exigeantes en termes de sécurité des processus. Les ultrasons ne sont donc pas seulement une alternative, mais souvent un choix plus robuste, en particulier pour les matériaux variables.
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