wenglor kreeg een vraag van een klant over de invoering van een nieuwe contactloze meettechnologie bij de eindassemblage van vliegtuigstoelen. Specifiek moest de helling van een scharnierende tafel op de rugleuning van een stoel worden gecontroleerd en afgesteld. De tafel moet worden uitgelijnd tot een exacte hoek van 3° – een vereiste die een hoge precisie vereist en tegelijkertijd eenvoudige bediening voor de werknemers.
Vroeger werden dergelijke hoeken vaak mechanisch of met handmatige hulpmiddelen gecontroleerd. De klant was echter op zoek naar een oplossing die contactloos werkt, reproduceerbare resultaten oplevert en de gemeten waarden direct zichtbaar maakt. Het idee was om niet direct de hoek te meten, maar om de hoogte van de tafel vast te leggen. Als de hoogtes op verschillende punten worden bepaald, kan de positie van de tafel en dus de hellingshoek duidelijk worden berekend.
Bovendien moest de meting in realtime gevisualiseerd worden zodat de arbeider de tafel onmiddellijk correct kon uitlijnen. Tegelijkertijd was documentatie van de meetresultaten nodig om de kwaliteit van het assemblageproces te controleren.
Het gebruik van 2D/3D profielsensoren uit de MLSL-serie is ideaal voor deze toepassing. De MLSL226 wordt gebruikt in de feitelijke implementatie. De sensor projecteert een laserlijn op het tafeloppervlak en genereert een nauwkeurig hoogteprofiel volgens het driehoeksprincipe. Uit dit profiel kan de hellingshoek betrouwbaar worden berekend.
Er staan meestal drie tot vier stoelen op een rij, elk met een klaptafel. Na installatie wordt de MLSL226 handmatig over elke tafel bewogen, geleid door een hendel aan de zijkant. Voor elke tafel worden drie metingen gedaan: links, in het midden en rechts. Uit deze drie profielen wordt de hoek bepaald. Als deze afwijkt van de doelwaarde, genereert het systeem onmiddellijk een N.O.O.-signaal.
De oplossing is bewust halfautomatisch ontworpen. Aangezien tafeltypes kunnen verschillen afhankelijk van de batch, is het zinvol en flexibel om handmatig naar de meetposities te gaan. Tegelijkertijd profiteren de medewerkers van een aanzienlijk hogere meetnauwkeurigheid en kortere inspectietijden in vergelijking met puur handmatige processen.
De meetfrequentie van de MLSL226 in Smart-modus is ongeveer 175 tot 200 metingen per seconde, wat perfect geschikt is voor deze toepassing en een soepele, stabiele weergave van meetwaarden mogelijk maakt.
Een groot voordeel voor de klant is de slimme bediening van de profielsensor. Met de licentiesleutel DNNL015 vindt de evaluatie direct op de sensor zelf plaats. Er is geen extra besturingseenheid (IPC) nodig. Dit verlaagt niet alleen de hardwarekosten, maar leidt ook tot aanzienlijke kostenbesparingen en vereenvoudigt de systeemintegratie.
De meetresultaten worden geleverd via een webgebaseerde visualisatie. Deze kan bijvoorbeeld op een tablet worden weergegeven en laat de medewerker duidelijk zien of de tafel correct is ingesteld of moet worden bijgesteld. Dit biedt intuïtieve ondersteuning voor het afstelproces en maakt tegelijkertijd volledige documentatie van de meetwaarden mogelijk.
Met het MLSL profielsensorsysteem kan de hellingshoek van klaptafels voor vliegtuigstoelen nauwkeurig, contactloos en gebruiksvriendelijk worden gemeten. De combinatie van hoogteprofielmeting, slimme evaluatie direct in de sensor en realtime visualisatie zorgt voor snellere assemblageprocessen, grotere nauwkeurigheid en duurzame kwaliteitsborging bij eindassemblage.
Functie