Control precís de la vora en acers rodons per a màquines de bisellatge

Com es pot comprovar de manera fiable i sense contacte la planitud dels acers rodons als extrems per evitar danys a les màquines de bisell posteriors?

En la indústria metal·lúrgica, especialment abans de passos de processament com el biselatge, la qualitat dels talls de serra en acers rodons és decisiva. Cares d’extrems estranyes o tortes no només poden provocar un bisellat defectuós, sinó que, en el pitjor dels casos, també poden danyar les eines sensibles d’una màquina de bisel. Per tant, un control ràpid i precís és essencial.

Primer pla d'un tub rodó d'acer sobre un fons blanc.
Un sensor de perfil 2D/3D MLSL123 monitoritza la planitud de la cara d'una barra rodona en un entorn industrial de fabricació per garantir la qualitat en els passos posteriors de mecanitzat.

El repte: Comprovar la planitud a velocitats cicliques altes

La tasca és comprovar la planitud de la cara dels acers rodons. Això significa que la part frontal i posterior de l’acer s’han de serrar exactament perpendicularment a l’eix longitudinal. Com que els acers normalment poden tenir diferents diàmetres i el procés de prova ha de ser ràpid, cal una solució de mesura flexible i robusta que funcioni independentment del color.

La solució: sensor de perfil 2D/3D MLSL123 com a dispositiu intel·ligent

Per resoldre aquesta tasca d’inspecció, es va utilitzar MLSL123 el sensor de perfil 2D/3D com a dispositiu intel·ligent. Aquest sensor ofereix diversos avantatges:

  • Precisió sense contacte: El sensor detecta el perfil de l’acer rodó sense contacte, cosa que evita danys superficials.
  • Independentment del color: Com que el sensor funciona amb llum làser i reconeixement de perfils, la mesura és independent del color del material, el brillantor o l’estructura superficial de l’acer.
  • Sensor intel·ligent: Com a dispositiu intel·ligent, el MLSL123 es pot integrar fàcilment al sistema de control existent i proporciona dades de mesura directament útils.

Geometria i assemblatge

La MLSL123 està muntada en un lleuger angle per sobre de la barra rodona. Aquesta posició permet que el sensor capturi simultàniament tant la part superior com la cara de l’acer rodó en un escaneig de perfil. L’acer rodó es mou a una posició definida per garantir una detecció consistent.

Un acer rodó tallat perfectament en un angle de 90 graus, llest per al mecanitzat.
Així és com és un acer rodó preparat òptimament: la cara frontal es talla en angle recte.
Primer pla d'un acer rodó tallat obliquament amb una desviació angular clarament visible a la vora frontal.
Un exemple d’un mal resultat de serra: la part frontal corre en diagonal respecte a l’eix longitudinal.

Mesura precisa de l’angle amb uniVision

L’avaluació de les dades de perfil proporcionades pel MLSL123 es realitza en l’entorn intuïtiu de programari uniVision a través del mòdul Measure:

  1. Parametrització de línies: Dues línies de mesura es parametritzen a la imatge de perfil enregistrada: una a la part superior de l’acer rodó i una altra al llarg de la cara final.
  2. Càlcul d’intersecció: uniVision calcula amb precisió la intersecció d’aquestes dues línies i, a partir d’aquí, l’angle que la cara forma fins a la part superior de l’acer.
  3. Transferència de valor al sistema de control: El valor d’angle calculat es transfereix al sistema de control del sistema com a senyal digital.

El diàmetre de l’objectiu hauria de ser idealment de 90° +/- 2°. Si aquest rang de toleràncies es supera o es subtalla, l’acer rodó s’expulsa automàticament i es guia per ser retreballat abans d’entrar a la màquina de biselatge.

La interfície de programari uniVision mostra un perfil net de 90 graus d'un acer rodó.
Les línies de mesura a uniVision es troben en un angle gairebé perfecte de 90°. El valor es troba dins de la tolerància definida de +/- 2°, i el component es deixa anar per al següent pas de mecanitzat.
Captura de pantalla del programari uniVision amb un perfil 3D d'un acer rodó inclinat
A la vista del programari, es pot veure clarament la desviació de la línia de tall.

Beneficis de la solució

  • Detecció fiable de vores per a diferents diàmetres: El procés de perfil 3D s’adapta de manera flexible a diferents diàmetres rodons d’acer.
  • Protecció contra danys per a màquines biselladores: Només s’introdueixen acers amb la planitud correcta a la màquina, cosa que minimitza la ruptura de l’eina i les pèrdues de producció.
  • Integració fàcil: El MLSL123 com a dispositiu intel·ligent i el programari uniVision permeten una implementació i parametrització ràpides.

Conclusió

La inspecció de vores sense contacte amb el sensor de perfil 2D/3D MLSL123 i el programari uniVision ofereix una solució altament precisa i fiable per garantir la planitud dels acers rodons. Això no només optimitza la qualitat dels passos de processament posteriors, sinó que també protegeix màquines valuoses de danys i, per tant, redueix els temps d’inactivitat.

autor

Picture of Max Mustermann

Max Mustermann

Càrrec