Hogyan lehet a kerekacélok laposságát megbízhatóan és érintésmentesen ellenőrizni a végoldalakon, hogy elkerüljük a lefelé vezető ferdítőgépek károsodását?
A fémipari iparban, különösen a feldolgozási lépések előtt, mint a sifázás, a kerek acélok fűrészvágásainak minősége döntő jelentőségű. A furcsa vagy ferde végfelületek nemcsak hibás sallát okozhatnak, hanem legrosszabb esetben a pórásgép érzékeny szerszámait is károsítják. Ezért elengedhetetlen a gyors és precíz irányítás.
A feladat a kerekacélok laposságának ellenőrzése. Ez azt jelenti, hogy az acél elejét és hátulját pontosan merőlegesen kell fűrészelni a hosszabb tengelyre. Mivel az acélok általában eltérő átmérővel rendelkezhetnek, és a tesztelési folyamatnak gyorsnak kell lennie, rugalmas és robusztus mérőmegoldásra van szükség, amely színtől függetlenül működik.
Ennek az ellenőrzési feladatnak a megoldásához a 2D/3D profilérzékelőt MLSL123 okoseszközként használták. Ez az érzékelő számos előnyt kínál:
A MLSL123 enyhe szögben van rögzítve a kerek rúd fölé. Ez a pozicionálás lehetővé teszi, hogy az érzékelő egyszerre rögzítse a kerek acél tetejét és felületét profil vizsgálat során. A kerek acélt egy meghatározott helyre helyezik a folyamatos észlelés érdekében.
A MLSL123 által szolgáltatott profiladatok értékelése az intuitív uniVision szoftverkörnyezetben történik a Measure modulon keresztül:
A cél átmérőjének ideális esetben 90° +/- 2° kell legyen. Ha ezt a tűréshatárt túllépik vagy alávágják, a kerek acél automatikusan kidobódik és újramunkál, mielőtt bekerülne a sifrázó gépbe.
A 2D/3D profilérzékelő MLSL123 és uniVision szoftverrel végzett érintkezésmentes élellenőrzés rendkívül precíz és megbízható megoldást kínál a kerek acélok síkságának biztosítására. Ez nemcsak a következő feldolgozási lépések minőségét optimalizálja, hanem megvédi az értékes gépeket a sérülésektől, így csökkenti a leállásokat.
Munkakör