Controlul precis al muchiei la oțelurile rotunde pentru mașinile de teșire

Cum poate fi verificată în mod fiabil și fără contact platitudinea oțelurilor rotunde pe părțile laterale pentru a evita deteriorarea mașinilor de teșire din aval?

În industria metalurgiei, mai ales înainte de etape de procesare precum teșarea, calitatea tăieturilor de ferăstrău pe oțelurile rotunde este decisivă. Fețele de capete ciudate sau strâmbe pot duce nu doar la o teșire defectă, dar, în cel mai rău caz, pot deteriora și uneltele sensibile ale unei mașini de teșinat. Controlul rapid și precis este, prin urmare, esențial.

Prim-plan al unei țevi rotunde de oțel pe un fundal alb.
Un senzor de profil 2D/3D MLSL123 monitorizează platitudinea feței unei bare rotunde într-un mediu industrial de producție pentru a asigura calitatea în etapele ulterioare de prelucrare.

Provocarea: Verificarea planității la rate ridicate de ciclu

Sarcina este de a verifica platitudinea feței oțelurilor rotunde. Aceasta înseamnă că partea din față și din spate a oțelului trebuie tăiate exact perpendicular pe axa longitudinală. Deoarece oțelurile pot avea de obicei diametre diferite și procesul de testare trebuie să fie rapid, este necesară o soluție de măsurare flexibilă și robustă, care să funcționeze independent de culoare.

Soluția: senzor de profil 2D/3D MLSL123 ca dispozitiv inteligent

Pentru a rezolva această sarcină de inspecție, senzorul de profil 2D/3D a fost MLSL123 folosit ca dispozitiv inteligent. Acest senzor oferă o serie de avantaje:

  • Precizie fără contact: Senzorul detectează profilul oțelului rotund fără contact, ceea ce previne deteriorarea la suprafață.
  • Indiferent de culoare: Deoarece senzorul funcționează cu lumină laser și recunoaștere a profilului, măsurarea este independentă de culoarea materialului, luciul sau structura suprafeței oțelului.
  • Senzor inteligent: Ca dispozitiv inteligent, MLSL123 poate fi integrat ușor în sistemul existent de control al sistemului și oferă date de măsurare direct utilizabile.
Află mai multe despre senzorii MLSL 2D/3D de deplasare

Geometrie și asamblare

Dispozitivul MLSL123 este montat la un unghi ușor deasupra barei rotunde. Această poziționare permite senzorului să surprindă simultan atât partea superioară, cât și fața oțelului rotund într-o scanare de profil. Oțelul rotund este mutat într-o poziție definită pentru a asigura o detectare consecventă.

Un oțel rotund tăiat perfect la un unghi de 90 de grade, gata pentru prelucrare.
Așa arată un oțel rotund pregătit optim: partea frontală este tăiată exact perpendicular.
Prim-plan al unui oțel rotund tăiat oblic, cu o deviație unghiulară clar vizibilă la marginea frontală.
Un exemplu de rezultat slab la tăiere: partea frontală se întinde diagonal față de axa longitudinală.

Măsurarea precisă a unghiului cu uniVision

Evaluarea datelor de profil furnizate de MLSL123 se realizează în mediul software intuitiv uniVision prin modulul Measure:

  1. Parametrizarea liniilor: Două linii de măsurare sunt parametrizate pe imaginea de profil înregistrată – una în partea superioară a oțelului rotund și alta de-a lungul feței de la capăt.
  2. Calculul intersecției: uniVision calculează cu precizie intersecția acestor două linii și, pornind de la aceasta, unghiul pe care fața îl formează până la vârful oțelului.
  3. Transferul valorii către sistemul de control: Valoarea calculată a unghiului este transferată sistemului de control ca semnal digital.

Diametrul țintei ar trebui ideal să fie 90° +/- 2°. Dacă acest interval de toleranță este depășit sau subtapat, oțelul rotund este ejectat automat și ghidat pentru relucrare înainte de a intra în mașina de teșire.

Interfața software uniVision arată un profil curat de 90 de grade al unui oțel rotund.
Liniile de măsurare din uniVision se întâlnesc la un unghi aproape perfect de 90°. Valoarea se află în limitele definite de +/- 2°, iar componenta este eliberată pentru următorul pas de prelucrare.
Captură de ecran a software-ului uniVision cu un profil 3D al unui oțel rotund înclinat
În vizualizarea software, poți vedea clar deviația liniei de tăiere.

Beneficiile soluției

  • Detecție fiabilă a marginilor pentru diferite diametre: Procesul de profil 3D se adaptează flexibil la diferite diametre rotunde ale oțelului.
  • Protecție împotriva daunelor pentru mașinile de teșire: Doar oțelurile cu platitudine corectă sunt introduse în mașină, ceea ce minimizează ruperea uneltelor și pierderile de producție.
  • Integrare ușoară: MLSL123 ca dispozitiv inteligent și software-ul uniVision permit implementarea rapidă și parametrizarea.

Concluzie

Inspecția marginii fără contact cu MLSL123 senzorii de profil 2D/3D și software-ul uniVision oferă o soluție extrem de precisă și de încredere pentru asigurarea platității oțelurilor rotunde. Acest lucru nu doar optimizează calitatea pașilor următori de procesare, ci protejează și mașinile valoroase de deteriorări și, astfel, reduce timpii de nefuncționare.

Luați legătura cu noi!

Autor

Picture of Max Mustermann

Max Mustermann

Titlul postului