Kako lahko zanesljivo in brezkontaktno preverimo ravnost okroglih jekel na končnih straneh, da se prepreči poškodba strojev za poševno obdelavo navzdol?
V kovinarski industriji, zlasti pred postopki obdelave, kot je fazetiranje, je kakovost rezov žag na okroglih jeklih odločilna. Nenavadne ali ukrivljene končne ploskve lahko ne le povzročijo okvaro poševljanja, ampak v najslabšem primeru poškodujejo tudi občutljiva orodja stroja za faziranje. Hitro in natančno upravljanje je zato nujno.
Naloga je preveriti ravnost površine okroglih jeklen. To pomeni, da morata biti sprednji in zadnji del jekla odžagana točno pravokotno na vzdolžno os. Ker imajo jekla običajno različne premere in mora biti postopek testiranja hiter, je potrebna prilagodljiva in robustna merilna rešitev, ki deluje neodvisno od barve.
Za rešitev te inšpekcijske naloge je bil MLSL123 uporabljen 2D/3D profilni senzor kot pametna naprava. Ta senzor ponuja več prednosti:
MLSL123 je nameščen rahlo pod kotom nad okroglo palico. Ta postavitev omogoča senzorju, da hkrati zajame tako vrh kot obraz okroglega jekla v profilnem skeniranju. Okroglo jeklo se premakne na določen položaj, da se zagotovi dosledna zaznava.
Vrednotenje profilnih podatkov, ki jih zagotavlja MLSL123, se izvaja v intuitivnem programskem okolju uniVision preko modula Measure:
Premer tarče naj bi bil idealno 90° +/- 2°. Če je ta tolerancni razpon presežen ali podrezan, se okroglo jeklo samodejno izstreli in usmeri za ponovno obdelavo, preden vstopi v stroj za pokositev.
Brezkontaktni pregled robov z 2D/3D profilnim senzorjem MLSL123 in programsko opremo uniVision ponuja zelo natančno in zanesljivo rešitev za zagotavljanje ravnosti okroglih jekel. To ne optimizira le kakovosti nadaljnjih procesnih korakov, temveč tudi ščiti dragocene stroje pred poškodbami in s tem zmanjšuje izpade.
Naziv delovnega mesta