Controle preciso de bordas em aços redondos para máquinas de chanfro

O desafio: Verificar a planicidade em altas taxas de ciclo

A tarefa é verificar a planicidade da face dos aços redondos. Isso significa que a frente e a parte de trás do aço devem ser serradas exatamente perpendicularmente ao eixo longitudinal. Como os aços geralmente podem ter diâmetros diferentes e o processo de teste deve ser rápido, é necessária uma solução de medição flexível e robusta que funcione independentemente da cor.

A solução: sensor de perfil 2D/3D MLSL123 como dispositivo inteligente

Para resolver essa tarefa de inspeção, o sensor de perfil 2D/3D MLSL123 foi usado como um dispositivo inteligente. Este sensor oferece várias vantagens:

Precisão sem contato: O sensor detecta o perfil do aço redondo sem contato, o que evita danos na superfície.

Independentemente da cor: Como o sensor funciona com luz a laser e reconhecimento de perfil, a medição é independente da cor do material, brilho ou estrutura da superfície do aço.

Sensor Inteligente: Como um dispositivo inteligente, o MLSL123 pode ser facilmente integrado ao sistema de controle existente e fornece dados de medição diretamente utilizáveis.

Geometria e montagem

A MLSL123 é montada em um leve ângulo acima da barra redonda. Esse posicionamento permite que o sensor capture simultaneamente tanto a parte superior quanto a face do aço redondo em um escaneamento de perfil. O aço redondo é movido para uma posição definida para garantir detecção consistente.

Um aço redondo serrado perfeitamente em ângulo de 90 graus, pronto para usinagem.

É assim que um aço redondo preparado de forma ideal se parece: a parte frontal é cortada exatamente em ângulo reto.

Close de um aço redondo serrado obliquamente com um desvio angular claramente visível na borda frontal.

Um exemplo de resultado ruim na serra: o lado frontal corre diagonalmente ao eixo longitudinal.

Medição precisa de ângulo com uniVision

A avaliação dos dados de perfil fornecidos pelo MLSL123 é realizada no ambiente intuitivo de software uniVision via o módulo Measure:

Parametrização de linha: Duas linhas de medição são parametrizadas na imagem de perfil registrada – uma no topo do aço redondo e outra ao longo da face final.

Cálculo de interseção: a uniVision calcula com precisão a interseção dessas duas linhas e, a partir disso, o ângulo que a face forma até o topo do aço.

Transferência de valor para o sistema de controle: O valor do ângulo calculado é transferido para o sistema de controle do sistema como um sinal digital.

Benefícios da solução

Detecção confiável de bordas para diferentes diâmetros: O processo de perfil 3D se adapta de forma flexível a diferentes diâmetros de aço redondo.

Proteção contra danos para máquinas de biselamento: Apenas aços com planicidade correta são introduzidos na máquina, o que minimiza a quebra da ferramenta e as perdas de produção.

Integração fácil: O MLSL123 como dispositivo inteligente e o software uniVision permitem uma implementação rápida e parametrização.

Conclusão

A inspeção de borda sem contato com o MLSL123 sensor de perfil 2D/3D e o software uniVision oferece uma solução altamente precisa e confiável para garantir a planicidade dos aços redondos. Isso não apenas otimiza a qualidade das etapas subsequentes de processamento, mas também protege máquinas valiosas contra danos e, assim, reduz os tempos de inatividade.