En l’extrusió de plàstics, l’estabilitat del procés és decisiva per a la qualitat del producte, la taxa de rebuig i la rendibilitat. Especialment en el cas de materials en làmina en procés continu, l’amplada del material, el gruix del material i la temperatura superficial són paràmetres crítics, que idealment es registren en línia, sense contacte i amb alta precisió.
Mostrem com aquests requisits es poden integrar eficientment en un procés d’extrusió continu.
En la producció de làmines de plàstic amb diferents decoracions, els paràmetres es troben dins de finestres de tolerància estretes:
Tots els valors s’han de transferir sense contacte, directament dins del procés i mitjançant IO-Link al sistema de control i assegurament de la qualitat. L’objectiu és optimitzar els processos de producció i control de qualitat mitjançant la monitorització contínua en línia.
S’utilitzen sensors de distància làser de triangulació de la sèrie P3 per a la inspecció dimensional, cadascun disposat en parelles.
Mesura d’amplada
Un parell de sensors alineats horitzontalment detecta les vores del material i, per tant, determina l’amplada del panell. Especialment per a materials molt prims de menys d’1 mm, els models làser vermells enfocats asseguren una detecció de vores especialment precisa. La posició òptima a prop de la vora de l’objecte permet una mesura estable fins i tot amb decoracions canviants.
Mesura de gruix
El gruix del material està determinat per un parell de sensors disposats verticalment. Ambdós sensors mesuren la distància a la superfície: la diferència resulta directament en el gruix del material.
L’ús d’un distribuïdor en T patentat elimina la necessitat d’un dispositiu d’avaluació addicional per calcular els dos valors de distància. La mesura del gruix es realitza directament a la xarxa de sensors, cosa que redueix els costos, els requisits d’espai i l’esforç d’integració. Els valors mesurats estan immediatament disponibles com a dades de processos IO-Link.
A més de les dimensions geomètriques, la temperatura superficial de les làmines de plàstic també juga un paper central – per exemple, en processos de refrigeració, processaments posteriors o documentació de qualitat.
Un sensor de temperatura infraroja mesura temperatures fins a rangs alts sense contacte. L’emissivitat es pot ajustar al material plàstic corresponent, cosa que augmenta significativament la precisió de les mesures, fins i tot amb superfícies i decoracions diferents. El senyal de temperatura analògic es converteix en un senyal IO-Link mitjançant un convertidor i, per tant, es pot integrar sense problemes en la comunicació digital del sistema.
La combinació de:
crea un registre digital consistent de les variables centrals del procés. Les desviacions es detecten immediatament, les tendències es poden avaluar en una fase inicial i els processos de producció es poden reajustar de manera específica.
El resultat: més fiabilitat en el procés, menys residus i qualitat reproduïble – un valor afegit clar en el processament de plàstics.
Càrrec