Plastik ekstrüzyonunda, ürün kalitesi, ret oranı ve maliyet etkinliği için süreç kararlılığı belirleyicidir. Özellikle sürekli işlemde levha malzemeleri için malzeme genişliği, malzeme kalınlığı ve yüzey sıcaklığı kritik parametrelerdir ve ideal olarak hat içinde, temassız ve yüksek hassasiyetle kaydedilir.
Bu gereksinimlerin devam eden bir ekstrüzyon sürecine nasıl verimli şekilde entegre edilebileceğini gösteriyoruz.
Farklı dekorlu plastik levhaların üretiminde parametreler dar tolerans aralıkları içindedir:
Tüm değerler temassız, doğrudan süreç içinde ve IO-Link üzerinden sistem kontrol ve kalite güvencesine aktarılacaktır. Amaç, sürekli hat içi izleme yoluyla üretim ve QA süreçlerini optimize etmektir.
P3 serisinin üçgenli lazer mesafe sensörleri boyutsal inceleme için kullanılır – her biri çift halinde düzenlenir.
Genişlik ölçümü
Yatay hizalanmış bir sensör çifti malzeme kenarlarını algılar ve böylece panel genişliğini belirler. Özellikle 1 mm’nin altında çok ince malzemeler için, odaklı kırmızı lazer modelleri özellikle hassas kenar algılamanı sağlar. Nesnenin kenarına yakın optimal konumlandırma, dekorlar değişse bile kararlı ölçüm sağlar.
kalınlık ölçümü
Malzeme kalınlığı, dikey olarak düzenlenmiş bir sensör çifti tarafından belirlenir. Her iki sensör de yüzeye olan mesafeyi ölçer – fark doğrudan malzeme kalınlığına neden olur.
Patentli bir T-dağıtıcının kullanımı, iki mesafe değerini hesaplamak için ek bir değerlendirme cihazına ihtiyaç ortadan kaldırır. Kalınlık ölçümü doğrudan sensör ağında yapılır, bu da maliyetleri, alan gereksinimlerini ve entegrasyon çabasını azaltır. Ölçülen değerler hemen IO-Link işlem verileri olarak erişilebilir olur.
Geometrik boyutların yanı sıra, plastik levhaların yüzey sıcaklığı da merkezi bir rol oynar – örneğin soğutma süreçleri, ek işlem veya kalite dokümantasyonu için.
Bir kızılötesi sıcaklık sensörü, temas olmadan yüksek aralıklara kadar sıcaklıkları ölçer. Emisivite, ilgili plastik malzemeye göre ayarlanabilir, bu da farklı yüzeyler ve dekorlar olsa bile ölçüm doğruluğunu önemli ölçüde artırır. Analog sıcaklık sinyali bir dönüştürücü aracılığıyla IO-Link sinyaline dönüştürülür ve böylece dijital sistem iletişimine sorunsuz entegre edilebilir.
Kombinasyonu:
merkezi süreç değişkenlerinin tutarlı, dijital kaydını oluşturur. Sapmalar hemen tespit edilir, eğilimler erken aşamada değerlendirilebilir ve üretim süreçleri hedefli şekilde yeniden ayarlanabilir.
Sonuç olarak: daha fazla süreç güvenilirliği, daha az atık ve tekrarlanabilir kalite – plastik işlemede net bir ek değer.
İş unvanı