În extrudarea materialelor plastice, stabilitatea procesului este decisivă pentru calitatea produsului, rata de respingere și rentabilitatea. Mai ales în cazul materialelor din foi în proces continuu, lățimea materialului, grosimea materialului și temperatura suprafeței sunt parametri critici, care sunt ideal înregistrați în linie, fără contact și cu o precizie ridicată.
Arătăm cum aceste cerințe pot fi integrate eficient într-un proces continuu de extrudare.
În producția foliilor de plastic cu decoruri diferite, parametrii sunt în cadrul unor ferestre de toleranță îngustă:
Toate valorile trebuie transferate fără contact, direct în proces și prin IO-Link către controlul sistemului și asigurarea calității. Scopul este de a optimiza procesele de producție și QA prin monitorizare continuă inline.
Senzorii de distanță cu laser de triangulație din seria P3 sunt folosiți pentru inspecția dimensională – fiecare aranjat în perechi.
Măsurarea lățimii
O pereche de senzori aliniați orizontal detectează marginile materialului și astfel determină lățimea panoului. Mai ales pentru materiale foarte subțiri sub 1 mm, modelele laser roșii focalizate asigură o detecție deosebit de precisă a marginilor. Poziționarea optimă aproape de marginea obiectului permite o măsurare stabilă chiar și cu decoruri schimbătoare.
Măsurarea grosimii
Grosimea materialului este determinată de o pereche de senzori aranjați vertical. Ambii senzori măsoară distanța până la suprafață – diferența duce direct la grosimea materialului.
Utilizarea unui distribuitor T brevetat elimină necesitatea unui dispozitiv suplimentar de evaluare pentru calcularea celor două valori ale distanței. Măsurarea grosimii se realizează direct în rețeaua de senzori, ceea ce reduce costurile, cerințele de spațiu și efortul de integrare. Valorile măsurate sunt imediat disponibile ca date de proces IO-Link.
Pe lângă dimensiunile geometrice, temperatura suprafeței foliilor de plastic joacă și un rol central – de exemplu, pentru procesele de răcire, procesarea ulterioară sau documentarea calității.
Un senzor de temperatură în infraroșu măsoară temperaturi până la intervale înalte fără contact. Emisivitatea poate fi ajustată la materialul plastic respectiv, ceea ce crește semnificativ acuratețea măsurătorilor – chiar și cu suprafețe și decoruri diferite. Semnalul analogic de temperatură este convertit într-un semnal IO-Link printr-un convertor și poate fi integrat perfect în comunicarea digitală a sistemului.
Combinația de:
creează o înregistrare digitală consecventă a variabilelor centrale ale procesului. Abaterile sunt detectate imediat, tendințele pot fi evaluate într-un stadiu incipient, iar procesele de producție pot fi reajustate într-un mod țintit.
Rezultatul: mai multă fiabilitate a procesului, mai puține deșeuri și calitate reproductibilă – o valoare adăugată clară în procesarea materialelor plastice.
Titlul postului