A műanyag extrúzióban a folyamat stabilitása döntő a termék minősége, a kidobási arány és a költséghatékonyság szempontjából. Különösen a folyamatos eljárás lemezanyagai esetén az anyag szélessége, anyagvastagság és felülethőmérséklet kritikus paraméterek, amelyeket ideális esetben sorban, érintkezésmentesen és nagy pontossággal rögzítenek.
Megmutatjuk, hogyan integrálhatók ezek a követelmények hatékonyan egy folyamatban lévő extrudírozási folyamatba.
A különböző díszítésű műanyag lapok gyártásában a paraméterek szűk tűréshatáron belül vannak:
Minden értéket érintkezés nélkül, közvetlenül a folyamat során, IO-Linken keresztül továbbítani kell a rendszervezérlés és minőségbiztosítás felé. A cél a gyártási és minőségbiztosítási folyamatok optimalizálása folyamatos inline monitorozás révén.
A P3 sorozat triangulációs lézer távolságérzékelőit használják dimenziós vizsgálatra – mindegyik párokban rendezve.
Szélességmérés
Egy vízszintesen elhelyezett szenzorpár érzékeli az anyag széleit, és így meghatározza a panel szélességét. Különösen nagyon vékony anyagok esetén 1 mm alatt a fókuszált vörös lézermodellek különösen pontos éldetektálást biztosítanak. Az optimális elhelyezés a tárgy széléhez közel lehetővé teszi a stabil mérést még a dekorációk változásával is.
Vastagságmérés
Az anyagvastagságot egy függőlegesen elrendezett szenzorpár határozza meg. Mindkét szenzor méri a felszíntől való távolságot – a különbség közvetlenül az anyag vastagságát eredményezi.
A szabadalmaztatott T-elosztó használata megszünteti a további értékelő eszközre való szükség a két távolsági érték kiszámításához. A vastagságmérést közvetlenül az érzékelőhálózatban végzik, ami csökkenti a költségeket, a helyigényeket és az integrációs erőfeszítéseket. A mért értékek azonnal elérhetők IO-Link folyamatadatként.
A geometriai méreteken túl a műanyag lapok felülethőmérséklete is központi szerepet játszik – például a hűtési folyamatokban, további feldolgozásban vagy minőségi dokumentációban.
Egy infravörös hőmérséklet-érzékelő érintkezés nélkül is magas tartományig méri a hőmérsékletet. Az emisszivitás a megfelelő műanyaghoz igazítható, ami jelentősen növeli a mérés pontosságát – még különböző felületek és díszítések esetén is. Az analóg hőmérsékleti jelet átalakító segítségével IO-Link jelmé alakítják át, így zökkenőmentesen integrálható a digitális rendszerkommunikációba.
A következők kombinációja:
következetes, digitális rögzítést hoz létre a központi folyamatváltozókról. Az eltéréseket azonnal észlelik, a trendeket korai szakaszban lehet értékelni, és a termelési folyamatokat célzott módon lehet módosítani.
Az eredmény: nagyobb folyamatmegbízhatóság, kevesebb hulladék és reprodukálható minőség – egyértelmű hozzáadott érték a műanyagfeldolgozásban.
Munkakör