Na extrusão de plásticos, a estabilidade do processo é decisiva para a qualidade do produto, taxa de rejeição e custo-benefício. Especialmente no caso de materiais em folha no processo contínuo, largura do material, espessura do material e temperatura superficial são parâmetros críticos, que são idealmente registrados em linha, sem contato e com alta precisão.
Mostramos como esses requisitos podem ser integrados de forma eficiente em um processo contínuo de extrusão.
Na produção de folhas plásticas com diferentes decorações, os parâmetros estão dentro de janelas de tolerância estreitas:
Todos os valores devem ser transferidos sem contato, diretamente no processo e via IO-Link para o controle do sistema e garantia de qualidade. O objetivo é otimizar os processos de produção e QA por meio de monitoramento contínuo em linha.
Sensores de distância a laser de triangulação da série P3 são usados para inspeção dimensional – cada um organizado em pares.
Medição de largura
Um par de sensores alinhados horizontalmente detecta as bordas do material e, assim, determina a largura do painel. Especialmente para materiais muito finos com menos de 1 mm, modelos a laser vermelho focados garantem detecção de bordas particularmente precisa. O posicionamento ideal próximo à borda do objeto permite medições estáveis mesmo com decorações em troca.
Medição da espessura
A espessura do material é determinada por um par de sensores dispostos verticalmente. Ambos os sensores medem a distância até a superfície – a diferença resulta diretamente na espessura do material.
O uso de um distribuidor T patenteado elimina a necessidade de um dispositivo adicional de avaliação para calcular os dois valores de distância. A medição de espessura é realizada diretamente na rede de sensores, o que reduz custos, requisitos de espaço e esforços de integração. Os valores medidos estão imediatamente disponíveis como dados de processo IO-Link.
Além das dimensões geométricas, a temperatura superficial das folhas plásticas também desempenha um papel central – por exemplo, para processos de resfriamento, processamento posterior ou documentação de qualidade.
Um sensor de temperatura infravermelha mede temperaturas até faixas altas sem contato. A emissividade pode ser ajustada ao respectivo material plástico, o que aumenta significativamente a precisão da medição – mesmo com diferentes superfícies e decorações. O sinal analógico de temperatura é convertido em um sinal IO-Link por meio de um conversor e, assim, pode ser integrado perfeitamente à comunicação digital do sistema.
A combinação de:
cria um registro digital consistente das variáveis centrais do processo. Desvios são detectados imediatamente, tendências podem ser avaliadas em estágio inicial e os processos de produção podem ser reajustados de forma direcionada.
O resultado: maior confiabilidade do processo, menos resíduos e qualidade reprodutível – um valor agregado claro no processamento de plásticos.
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